Hoe u de kosten van het compounderen van rubber kunt verlagen

In de zeer competitieve wereld van de rubberindustrie zijn de kosten van compounding van cruciaal belang voor het economische succes van een product. Het is mogelijk een samenstellingsformulering te ontwikkelen die qua prestatie aan de behoeften van de klant voldoet, maar die door de klant wordt afgewezen omdat deze te duur is.

Bovendien worden rubberproducten over het algemeen verkocht per volume in plaats van per gewicht (gevormde producten hebben over het algemeen afmetingen). Daarom is het zinvol om de 'kosten per volume' te vergelijken in plaats van de 'kosten per gewicht' van het rubber.

De volgende scenario's kunnen de economische kosten van de verbinding verlagen. Opmerking: deze algemene experimentele scenario's zijn mogelijk niet van toepassing op elk specifiek geval. Elke variabele die de kosten verlaagt, zal zeker andere eigenschappen beïnvloeden, ten goede of ten kwade.

1. Koolzwart/weekmaker

Door een hoog structureel roet te kiezen en een olie met een hoog vulvermogen te gebruiken, blijft de modulus van de verbinding constant terwijl de kosten dalen.

2. Hoeveelheid roetvulling

Overweeg om carbon black met een lage structuur en een laag specifiek oppervlak te kiezen, omdat dit carbon black niet alleen goedkoper is, maar ook een hoge vulhoeveelheid heeft, wat de kosten van rubber effectief kan verlagen.

Kies semi-versterkt carbon black met een ultralaag structuur, omdat het in grote hoeveelheden kan worden gevuld, wat de kosten van rubber effectief kan verlagen.

Kies een laag specifiek oppervlak en laag gestructureerd roet om duur rubber te vullen, en houd de viscositeit van rubber niet te hoog, zodat het rubber via andere methoden kan worden spuitgegoten of gevulkaniseerd en de kosten enigszins zullen worden verlaagd.

3. Siliciumdioxide

Voor een lage rolweerstand en een goede slipweerstand wordt vaak silica als vulmiddel gebruikt en wordt een organosilaan-koppelingsmiddel gebruikt. Silaankoppelingsmiddelen zijn duur, en als een zeer kleine hoeveelheid silaankoppelingsmiddel kan worden gebruikt en de prestatie van de verbinding onveranderd blijft, kunnen de kosten van de verbinding aanzienlijk worden verlaagd. Een gebruikelijke praktijk is het gebruik van silica met een hoog hydroxylgehalte aan het oppervlak, omdat is onderzocht dat dit gemakkelijker te koppelen is. Met meer hydroxylgroepen in de verbinding is er dus minder silaankoppelingsmiddel nodig en blijven dezelfde mechanische eigenschappen behouden terwijl de kosten worden verlaagd.

4. Vulmiddel

In met TIO2 gevulde witte verbindingen kunnen andere goedkope witte vulstoffen (zoals met water gewassen klei, calciumcarbonaat, bleekmiddel, enz.) worden overwogen om een ​​deel van de TIO2 te vervangen, en de verbinding zal nog steeds een bepaald dekkend vermogen en witheid hebben.

Bij met silica gevulde loopvlakcompounds kan het vervangen van een deel van het silica door bifasische vulstoffen met roet en silica ook de kosten van het compound verlagen, omdat het de hoeveelheid silaankoppelingsmiddel kan verminderen en ook de warmtebehandelingsstap in het mengproces kan verminderen.

Het vullen van het rubber met calciumcarbonaat zal de kosten van het rubber aanzienlijk verlagen. Op dezelfde manier zal klei de kosten van de lijm aanzienlijk verlagen.

Hoewel de dichtheid van talk (2,7 g/cm3) groter is dan die van roet (1,8 g/cm3), kunnen de kosten van de verbinding worden verlaagd als 1,5 massadelen talk wordt gebruikt in plaats van 1 massadeel roet. Bovendien zal het talkpoeder de extrusiesnelheid verhogen en de output verbeteren, wat indirect de kosten zal verlagen.

5. Dichtheidsreductie

Rubberproducten worden doorgaans geprijsd op volume in plaats van op gewicht. Als u de rubberformule wijzigt om de dichtheid lager te maken, terwijl de prijs per volume-eenheid ongewijzigd blijft, kunt u indirect de kosten verlagen. Door bijvoorbeeld CR te vervangen door NBR dalen de kosten per volume-eenheid rubber, op voorwaarde dat andere veranderingen in het rubber dit kostenvoordeel niet compenseren.

6. heeft tweestaps-compounding vervangen door additieve compounding.

Indien mogelijk kan het vervangen van tweestaps-compounding door een-staps-compound door middel van energiecontroletechnieken en effectieve procesenergietests ook de kosten verlagen.

7. Technische hulpstoffen

Het gebruik van verwerkingshulpmiddelen kan de extrusie- of kalandersnelheid van de compound verbeteren, waardoor de kosten worden verlaagd.

8. FKM/ACM-menging

Door pure FKM te vervangen door een peroxide-uitgehard FKM/ACM-mengsel (Dai-El AG-1530) kan het rubber een betere hitte- en oliebestendigheid krijgen.