कंपाउंडिंग रबर की लागत कैसे कम करें?
रबर उद्योग की अत्यधिक प्रतिस्पर्धी दुनिया में, किसी उत्पाद की आर्थिक सफलता के लिए कंपाउंडिंग की लागत महत्वपूर्ण है। ऐसा यौगिक सूत्रीकरण विकसित करना संभव है जो प्रदर्शन दोनों के संदर्भ में ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता हो, लेकिन ग्राहक द्वारा अस्वीकार कर दिया जाता है क्योंकि यह बहुत महंगा है।
इसके अलावा, रबर उत्पाद आम तौर पर वजन के बजाय मात्रा के हिसाब से बेचे जाते हैं (मोल्ड किए गए उत्पाद आम तौर पर आकार के होते हैं)। इसलिए, रबर की 'प्रति वजन लागत' के बजाय 'प्रति मात्रा लागत' की तुलना करना समझ में आता है।
निम्नलिखित परिदृश्य यौगिक की आर्थिक लागत को कम कर सकते हैं। नोट: ये सामान्य प्रयोगात्मक परिदृश्य प्रत्येक विशिष्ट मामले पर लागू नहीं हो सकते हैं। कोई भी एक चर जो लागत को कम करता है वह निश्चित रूप से अन्य संपत्तियों को प्रभावित करेगा, चाहे वह बेहतर हो या बुरा।
1. कार्बन ब्लैक/प्लास्टिसाइज़र
उच्च संरचनात्मक कार्बन ब्लैक चुनने और उच्च भराव तेल का उपयोग करने से यौगिक का मापांक स्थिर रहेगा जबकि लागत कम हो जाएगी।
2. कार्बन ब्लैक भरने की मात्रा
कम संरचित और कम विशिष्ट सतह क्षेत्र वाले कार्बन ब्लैक को चुनने पर विचार करें, क्योंकि यह कार्बन ब्लैक न केवल सस्ता है, बल्कि इसमें उच्च भरने की मात्रा भी है, जो रबर की लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।
अल्ट्रा-लो संरचित अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्लैक चुनें, क्योंकि इसे बड़ी मात्रा में भरा जा सकता है, जो रबर की लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
उच्च लागत वाले रबर को भरने के लिए कम विशिष्ट सतह क्षेत्र और कम संरचित कार्बन ब्लैक चुनें, और रबर की चिपचिपाहट बहुत अधिक न रखें, ताकि रबर को अन्य तरीकों से इंजेक्शन मोल्ड या वल्कनीकृत किया जा सके, और लागत मामूली कम हो जाएगी।
3. सिलिका
कम रोलिंग प्रतिरोध और अच्छे स्लिप प्रतिरोध के लिए, सिलिका का उपयोग अक्सर भराव के रूप में किया जाता है और ऑर्गेनोसिलेन कपलिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है। सिलेन कपलिंग एजेंट महंगे हैं, और यदि बहुत कम मात्रा में सिलेन कपलिंग एजेंट का उपयोग किया जा सकता है और यौगिक का प्रदर्शन अपरिवर्तित रहता है, तो यौगिक की लागत बहुत कम हो सकती है। उच्च सतह हाइड्रॉक्सिल सामग्री वाले सिलिका का उपयोग करना एक सामान्य अभ्यास है, क्योंकि इसका अधिक आसानी से युग्मित होने के लिए अध्ययन किया गया है। इस प्रकार, यौगिक में अधिक हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ, कम सिलेन युग्मन एजेंट की आवश्यकता होती है और लागत कम होने पर समान यांत्रिक गुण बनाए रखे जाते हैं।
4. भराव
TIO2 से भरे सफेद यौगिकों में, अन्य कम लागत वाले सफेद भराव (जैसे पानी से धुली मिट्टी, कैल्शियम कार्बोनेट, सफेद करने वाले एजेंट, आदि) को कुछ TIO2 को बदलने के लिए माना जा सकता है, और यौगिक में अभी भी एक निश्चित आवरण क्षमता और सफेदी होगी।
सिलिका से भरे ट्रेड यौगिकों में, कुछ सिलिका को कार्बन ब्लैक-सिलिका बाइफैसिक फिलर्स के साथ बदलने से यौगिक की लागत भी कम हो सकती है, क्योंकि यह सिलेन कपलिंग एजेंट की मात्रा को कम कर सकता है, और मिश्रण प्रक्रिया में गर्मी उपचार चरण को भी कम कर सकता है।
रबर को कैल्शियम कार्बोनेट से भरने से रबर की लागत काफी कम हो जाएगी। इसी तरह, मिट्टी चिपकने वाले पदार्थ की लागत को काफी कम कर देगी।
यद्यपि टैल्क (2.7 ग्राम/सेमी3) का घनत्व कार्बन ब्लैक (1.8 ग्राम/सेमी3) से अधिक है, यदि कार्बन ब्लैक के 1 भाग (द्रव्यमान द्वारा) के बजाय टैल्क के 1.5 भाग (द्रव्यमान द्वारा) का उपयोग किया जाता है, तो यौगिक की लागत कम की जा सकती है। इसके अलावा, टैल्क पाउडर एक्सट्रूज़न गति को बढ़ाएगा और आउटपुट में सुधार करेगा, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से लागत कम हो जाएगी।
5. घनत्व में कमी
रबर उत्पादों की कीमत आमतौर पर वजन के बजाय मात्रा के आधार पर तय की जाती है। यदि आप घनत्व कम करने के लिए रबर फॉर्मूला बदलते हैं, जबकि प्रति यूनिट वॉल्यूम की कीमत अपरिवर्तित रखते हैं, तो आप अप्रत्यक्ष रूप से लागत को कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, सीआर को एनबीआर से बदलने पर, रबर की प्रति यूनिट मात्रा की लागत कम हो जाती है, बशर्ते कि रबर में अन्य परिवर्तन इस लागत लाभ की भरपाई न करें।
6. दो-चरणीय कंपाउंडिंग को एडिटिव कंपाउंडिंग से बदल दिया गया है।
यदि संभव हो तो, ऊर्जा नियंत्रण तकनीकों और प्रभावी प्रक्रिया ऊर्जा परीक्षण के माध्यम से दो-चरणीय कंपाउंडिंग को एक-चरणीय कंपाउंडिंग से बदलने से भी लागत कम हो सकती है।
7. प्रसंस्करण सहायता
प्रसंस्करण सहायता के उपयोग से यौगिक की एक्सट्रूज़न या कैलेंडरिंग गति में सुधार हो सकता है, जिससे लागत कम हो सकती है।
8. एफकेएम/एसीएम सम्मिश्रण
शुद्ध FKM को पेरोक्साइड-ठीक FKM/ACM मिश्रण (Dai-El AG-1530) से बदलने से रबर में बेहतर गर्मी और तेल प्रतिरोध हो सकता है।
