कम्पाउन्डिङ रबरको लागत कसरी घटाउने
रबर उद्योगको अत्यधिक प्रतिस्पर्धी संसारमा, कम्पाउन्डिङको लागत उत्पादनको आर्थिक सफलताको लागि महत्वपूर्ण हुन्छ। दुबै कार्यसम्पादनको सन्दर्भमा ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कम्पाउन्ड ढाँचा विकास गर्न सम्भव छ, तर यो धेरै महँगो भएकोले ग्राहकले अस्वीकार गरेको छ।
थप रूपमा, रबर उत्पादनहरू सामान्यतया वजनको सट्टा भोल्युमद्वारा बेचिन्छन् (मोल्डेड उत्पादनहरू सामान्यतया आकारका हुन्छन्)। त्यसैले, रबरको 'लागत प्रति तौल' भन्दा 'प्रति भोल्युम लागत' तुलना गर्नु अर्थपूर्ण हुन्छ।
निम्न परिदृश्यहरूले कम्पाउन्डको आर्थिक लागत घटाउन सक्छ। नोट: यी सामान्य प्रयोगात्मक परिदृश्यहरू प्रत्येक विशिष्ट केसमा लागू नहुन सक्छ। कुनै पनि एक चर जसले लागत घटाउँछ निश्चित रूपमा अन्य गुणहरूलाई असर गर्नेछ, राम्रो वा खराबको लागि।
1. कार्बन ब्ल्याक/प्लास्टिकाइजर
उच्च संरचनात्मक कार्बन ब्ल्याक छनोट गर्न र उच्च फिलर तेल प्रयोग गर्दा लागत घट्दा कम्पाउन्डको मोड्युलस स्थिर रहनेछ।
2. कार्बन ब्ल्याक भरिने रकम
कम संरचित र कम विशिष्ट सतह क्षेत्र कार्बन ब्ल्याक छनोट गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्, किनकि यो कार्बन ब्ल्याक सस्तो मात्र होइन, तर उच्च भरिने मात्रा पनि छ, जसले प्रभावकारी रूपमा रबरको लागत घटाउन सक्छ।
अल्ट्रा-कम संरचित अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्ल्याक छनौट गर्नुहोस्, किनभने यो ठूलो मात्रामा भर्न सकिन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा रबरको लागत घटाउन सक्छ।
उच्च लागत रबर भर्न कम विशिष्ट सतह क्षेत्र र कम संरचित कार्बन ब्ल्याक छनोट गर्नुहोस्, र रबरको चिपचिपापन धेरै उच्च नहोस्, ताकि रबरलाई इंजेक्शन मोल्ड वा अन्य विधिहरूद्वारा भल्कनाइज गर्न सकिन्छ, र लागत मध्यम रूपमा कम हुनेछ।
3. सिलिका
कम रोलिङ प्रतिरोध र राम्रो पर्ची प्रतिरोध को लागि, सिलिका अक्सर एक फिलर को रूप मा प्रयोग गरिन्छ र एक organosilane युग्मन एजेन्ट प्रयोग गरिन्छ। सिलेन युग्मन एजेन्टहरू महँगो हुन्छन्, र यदि सिलेन युग्मन एजेन्टको धेरै थोरै मात्रा प्रयोग गर्न सकिन्छ र कम्पाउन्डको प्रदर्शन अपरिवर्तित रहन्छ भने, कम्पाउन्डको लागत धेरै कम गर्न सकिन्छ। एक सामान्य अभ्यास उच्च सतह हाइड्रोक्सिल सामग्रीको साथ सिलिका प्रयोग गर्नु हो, किनकि यो अझ सजिलै संग जोडिएको अध्ययन गरिएको छ। तसर्थ, कम्पाउन्डमा अधिक हाइड्रोक्सिल समूहहरूको साथमा, कम सिलेन युग्मन एजेन्ट आवश्यक पर्दछ र लागत कम हुँदा समान मेकानिकल गुणहरू राखिन्छन्।
4. फिलर
TIO2 भरिएको सेतो यौगिकहरूमा, अन्य कम लागतको सेतो फिलरहरू (जस्तै पानीले धोएको माटो, क्याल्सियम कार्बोनेट, सेतो बनाउने एजेन्ट, इत्यादि) ले केही TIO2 लाई प्रतिस्थापन गर्न विचार गर्न सकिन्छ, र कम्पाउन्डमा अझै पनि निश्चित आवरण क्षमता र सेतोपन हुनेछ।
सिलिका भरिएको ट्रेड यौगिकहरूमा, केही सिलिकालाई कार्बन ब्ल्याक-सिलिका बिफासिक फिलरले प्रतिस्थापन गर्दा कम्पाउन्डको लागत पनि घटाउन सक्छ, किनकि यसले सिलेन युग्मन एजेन्टको मात्रा घटाउन सक्छ, र मिश्रण प्रक्रियामा तातो उपचार चरणलाई पनि कम गर्न सक्छ।
क्याल्सियम कार्बोनेटले रबर भर्दा रबरको लागतमा उल्लेखनीय कमी आउँछ। त्यस्तै गरी, माटोले टाँसने को लागत लाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्नेछ।
ट्याल्कको घनत्व (२.७ ग्राम/सेमी ३) कार्बन ब्ल्याक (१.८ ग्राम/सेमी ३) भन्दा बढी भएता पनि, कार्बन ब्ल्याकको १ भाग (मासद्वारा) सट्टा तालकको १.५ भाग (मासद्वारा) प्रयोग गरियो भने कम्पाउन्डको लागत घटाउन सकिन्छ। थप रूपमा, तालक पाउडरले बाहिर निकाल्ने गति बढाउनेछ र उत्पादनमा सुधार गर्नेछ, जसले अप्रत्यक्ष रूपमा लागत घटाउनेछ।
5. घनत्व कमी
रबर उत्पादनहरु सामान्यतया वजन को सट्टा भोल्युम द्वारा मूल्य निर्धारण गरिन्छ। यदि तपाईंले प्रति एकाइ भोल्युमको मूल्य अपरिवर्तित राख्दै घनत्व कम गर्न रबर सूत्र परिवर्तन गर्नुभयो भने, तपाईंले अप्रत्यक्ष रूपमा लागत घटाउन सक्नुहुन्छ। उदाहरणका लागि, CR लाई NBR ले प्रतिस्थापन गरेर, रबरमा भएका अन्य परिवर्तनहरूले यो लागत लाभलाई अफसेट नगरेको भए रबर ड्रपको प्रति एकाइ मात्राको लागत।
6. additive compounding संग दुई-चरण कम्पाउन्डिङ प्रतिस्थापन गरेको छ।
यदि सम्भव छ भने, ऊर्जा नियन्त्रण प्रविधिहरू र प्रभावकारी प्रक्रिया ऊर्जा परीक्षण मार्फत दुई-चरण कम्पाउन्डिङलाई एक-चरण कम्पाउन्डिङले प्रतिस्थापन गर्नाले लागत घटाउन सक्छ।
7. प्रशोधन एड्स
प्रशोधन एड्सको प्रयोगले कम्पाउन्डको एक्स्ट्रुजन वा क्यालेन्डरिङ गति सुधार गर्न सक्छ, यसरी लागत घटाउन सक्छ।
8. FKM/ACM सम्मिश्रण
शुद्ध FKM लाई पेरोक्साइड-क्योर गरिएको FKM/ACM मिश्रण (Dai-El AG-1530) ले बदल्दा रबरलाई राम्रो ताप र तेल प्रतिरोधी बनाउन सक्छ।
