So senken Sie die Kosten für das Verbot von Gummi
In der wettbewerbsintensiven Welt der Gummiindustrie sind die Kosten für die Verbundung für den wirtschaftlichen Erfolg eines Produkts von entscheidender Bedeutung. Es ist möglich, eine zusammengesetzte Formulierung zu entwickeln, die den Bedürfnissen des Kunden in Bezug auf beide Leistung entspricht, aber vom Kunden abgelehnt wird, da dies zu teuer ist.
Darüber hinaus werden Gummiprodukte im Allgemeinen eher mit Volumen als nach Gewicht verkauft (geformte Produkte sind in der Regel Größe). Daher ist es sinnvoll, die 'Kosten pro Volumen eher als die' Kosten pro Gewicht 'des Gummi zu vergleichen.
Die folgenden Szenarien können die wirtschaftlichen Kosten der Verbindung verringern. Hinweis: Diese allgemeinen experimentellen Szenarien sind möglicherweise nicht für jeden spezifischen Fall anwendbar. Jede Variable, die die Kosten senkt, wirkt sich definitiv auf andere Eigenschaften aus, zum Guten oder Schlechten.
1. Carbonschwarz/Weichmacher
Durch die Auswahl eines hohen strukturellen Carbonschwarz und der Verwendung eines Hochfüllöls wird der Modul der Verbindung konstant gehalten, während die Kosten sinken.
2. Carbonschwarzfüllungsmenge
Erwägen Sie die Auswahl von niedrig strukturierten und niedrigen spezifischen Carbonschwarz -Oberflächen -Schwarz, da dieses Carbonschwarz nicht nur billiger ist, sondern auch eine hohe Füllbetrag aufweist, was die Gummikosten effektiv senken kann.
Wählen Sie ultra-niedrige strukturierte, semi-verstärkte Carbonschwarz, da er in großer Menge gefüllt werden kann, wodurch die Gummikosten effektiv reduziert werden können.
Wählen Sie eine niedrige spezifische Oberfläche und niedrig strukturierte Carbonschwarz, um hochkosten Gummi zu füllen, und halten Sie die Viskosität von Gummi nicht zu hoch, damit der Gummi mit anderen Methoden in die Injektion geformt oder vulkanisiert werden kann, und die Kosten werden mäßig reduziert.
3. Kieselsäure
Für einen geringen Rollwiderstand und einen guten Schlupfwiderstand wird häufig Siliciumdioxid als Füllstoff verwendet und ein Organosilankupplungsmittel verwendet. Silankupplungsmittel sind teuer, und wenn eine sehr geringe Menge an Silankupplungsmittel verwendet werden kann und die Leistung der Verbindung unverändert bleibt, können die Kosten der Verbindung stark reduziert werden. Eine übliche Praxis besteht darin, Siliciumdioxid mit einem hohen Oberflächenhydroxylgehalt zu verwenden, da es untersucht wurde, um leichter gekoppelt zu werden. Somit wird bei mehr Hydroxylgruppen in der Verbindung ein weniger Silankupplungsmittel benötigt und die gleichen mechanischen Eigenschaften werden beibehalten, während die Kosten gesenkt werden.
4. Füllstoff
In mit TiO2 gefüllten weißen Verbindungen können andere kostengünstige weiße Füllstoffe (z. B. wassergewaschenen Ton, Calciumcarbonat, Whitening Agent usw.) einen Teil des TiO2 ersetzen, und die Verbindung hat immer noch eine bestimmte Deckkapazität und -weißheit.
In Siliciumdioxid-Füllungsverbindungen kann das Ersetzen eines Teils des Siliciumdioxids durch biphasische Füllstoffe von Carbonschwarz-Silica auch die Kosten der Verbindung senken, da die Menge an Silankupplungsmittel reduziert und den Wärmebehandlungsschritt im Mischprozess reduziert werden kann.
Das Füllen des Gummi mit Calciumcarbonat senkt die Gummikosten erheblich. Ebenso wird Ton die Kosten des Klebstoffs erheblich reduzieren.
Obwohl die Dichte von Talk (2,7 g/cm3) größer ist als die von Carbonschwarz (1,8 g/cm3), wenn 1,5 Teile (durch Masse) Talk anstelle von 1 Teil (durch Masse) von Kohlenstoffschwarz verwendet werden, können die Kosten der Verbindung verringert werden. Darüber hinaus erhöht das Talkpulver die Extrusionsgeschwindigkeit und verbessert den Ausgang, was die Kosten indirekt verringert.
5. Dichte Reduktion
Kautschukprodukte werden normalerweise eher für Volumen als nach Gewicht bewertet. Wenn Sie die Gummiformel ändern, um die Dichte niedriger zu machen, während der Preis pro Volumeneinheit unverändert bleibt, können Sie die Kosten indirekt senken. Durch das Ersetzen von CR durch NBR werden die Kosten pro Einheitsvolumen von Gummiabfällen, sofern andere Änderungen im Gummi diesen Kostenvorteil nicht ausgleichen.
6. hat zweistufige Verbundung durch additive Verbundung ersetzt.
Wenn möglich, kann das Ersetzen von zweistufigen Verbindungen durch einstufige Verbundung durch Energiekontrolltechniken und effektive Prozesssenergietests auch die Kosten senken.
7. Verarbeitungshilfen
Die Verwendung von Verarbeitungshilfen kann die Extrusions- oder Kalendergeschwindigkeit der Verbindung verbessern und so die Kosten verringern.
8. FKM/ACM -Mischung
Das Ersetzen von reinem FKM durch Peroxid-gekoßene FKM/ACM-Mischung (DAI-EL AG-1530) kann dazu führen, dass der Gummi eine bessere Wärme und Ölwiderstand aufweist.
