So reduzieren Sie die Kosten für die Gummimischung
In der hart umkämpften Welt der Gummiindustrie sind die Compoundierungskosten entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg eines Produkts. Es ist möglich, eine Compound-Formulierung zu entwickeln, die sowohl in der Leistung als auch im Hinblick auf die Anforderungen des Kunden erfüllt, aber vom Kunden abgelehnt wird, weil sie zu teuer ist.
Darüber hinaus werden Gummiprodukte im Allgemeinen nach Volumen und nicht nach Gewicht verkauft (geformte Produkte werden im Allgemeinen nach Größe sortiert). Daher ist es sinnvoll, die „Kosten pro Volumen“ und nicht die „Kosten pro Gewicht“ des Gummis zu vergleichen.
Die folgenden Szenarien können die wirtschaftlichen Kosten der Verbindung senken. Hinweis: Diese allgemeinen Versuchsszenarien sind möglicherweise nicht auf jeden Einzelfall anwendbar. Jede Variable, die die Kosten senkt, wirkt sich definitiv positiv oder negativ auf andere Immobilien aus.
1. Ruß/Weichmacher
Durch die Wahl eines hochstrukturierten Rußes und die Verwendung eines hochgefüllten Öls bleibt der Modul der Verbindung konstant, während die Kosten sinken.
2. Rußfüllmenge
Erwägen Sie die Wahl von Ruß mit geringer Struktur und geringer spezifischer Oberfläche, da dieser Ruß nicht nur billiger ist, sondern auch eine hohe Füllmenge aufweist, wodurch die Kosten für Kautschuk effektiv gesenkt werden können.
Wählen Sie halbverstärkten Ruß mit ultraniedriger Struktur, da er in großen Mengen eingefüllt werden kann, wodurch die Gummikosten effektiv gesenkt werden können.
Wählen Sie eine niedrige spezifische Oberfläche und Ruß mit geringer Struktur, um teuren Gummi zu füllen, und halten Sie die Viskosität des Gummis nicht zu hoch, damit der Gummi mit anderen Methoden spritzgegossen oder vulkanisiert werden kann und die Kosten moderat gesenkt werden.
3. Kieselsäure
Für einen geringen Rollwiderstand und eine gute Rutschfestigkeit wird häufig Kieselsäure als Füllstoff und ein Organosilan-Haftvermittler verwendet. Silan-Haftvermittler sind teuer, und wenn eine sehr kleine Menge Silan-Haftvermittler verwendet werden kann und die Leistung der Verbindung unverändert bleibt, können die Kosten der Verbindung erheblich gesenkt werden. Eine gängige Praxis ist die Verwendung von Siliciumdioxid mit einem hohen Oberflächenhydroxylgehalt, da es sich nachweislich leichter koppeln lässt. Je mehr Hydroxylgruppen in der Verbindung vorhanden sind, desto weniger Silan-Haftvermittler wird benötigt und die gleichen mechanischen Eigenschaften bleiben erhalten, während die Kosten gesenkt werden.
4. Füllstoff
In mit TIO2 gefüllten weißen Verbindungen können andere kostengünstige weiße Füllstoffe (wie wassergewaschener Ton, Kalziumkarbonat, Bleichmittel usw.) in Betracht gezogen werden, um einen Teil des TIO2 zu ersetzen, und die Verbindung weist immer noch eine gewisse Deckkraft und einen gewissen Weißgrad auf.
Bei mit Silica gefüllten Laufflächenmischungen kann der Ersatz eines Teils der Silica durch zweiphasige Ruß-Silica-Füllstoffe auch die Kosten der Mischung senken, da dadurch die Menge an Silan-Haftvermittler und auch der Wärmebehandlungsschritt im Mischprozess reduziert werden können.
Durch das Füllen des Gummis mit Kalziumkarbonat werden die Kosten des Gummis erheblich gesenkt. Ebenso werden durch Ton die Kosten für den Kleber erheblich gesenkt.
Obwohl die Dichte von Talk (2,7 g/cm3) größer ist als die von Ruß (1,8 g/cm3), können die Kosten der Verbindung gesenkt werden, wenn 1,5 Masseteile Talk anstelle von 1 Masseteil Ruß verwendet werden. Darüber hinaus erhöht das Talkpulver die Extrusionsgeschwindigkeit und verbessert die Ausbringung, was indirekt die Kosten senkt.
5. Dichtereduzierung
Gummiprodukte werden in der Regel nach Volumen und nicht nach Gewicht berechnet. Wenn Sie die Gummiformel ändern, um die Dichte zu verringern, während der Preis pro Volumeneinheit unverändert bleibt, können Sie indirekt die Kosten senken. Wenn beispielsweise CR durch NBR ersetzt wird, sinken die Kosten pro Volumeneinheit Gummi, sofern andere Änderungen am Gummi diesen Kostenvorteil nicht ausgleichen.
6. hat die zweistufige Compoundierung durch eine additive Compoundierung ersetzt.
Wenn möglich, kann auch der Ersatz der zweistufigen Compoundierung durch eine einstufige Compoundierung durch Energiekontrolltechniken und effektive Prozessenergietests die Kosten senken.
7. Verarbeitungshilfsstoffe
Durch den Einsatz von Verarbeitungshilfsmitteln kann die Extrusions- bzw. Kalandriergeschwindigkeit des Compounds verbessert und so die Kosten gesenkt werden.
8. FKM/ACM-Mischung
Der Ersatz von reinem FKM durch eine peroxidgehärtete FKM/ACM-Mischung (Dai-El AG-1530) kann zu einer besseren Hitze- und Ölbeständigkeit des Gummis führen.
