Comment réduire le coût de la composition du caoutchouc
Dans le monde hautement compétitif de l'industrie du caoutchouc, le coût de la composition est essentiel à la réussite économique d'un produit. Il est possible de développer une formulation composée qui répond aux besoins du client en termes de performances, mais qui est rejeté par le client car il est trop cher.
De plus, les produits en caoutchouc sont généralement vendus en volume plutôt qu'en poids (les produits moulés sont généralement dimensionnés). Par conséquent, il est logique de comparer le 'coût par volume ' plutôt que le 'coût par poids ' du caoutchouc.
Les scénarios suivants peuvent réduire le coût économique du composé. Remarque: Ces scénarios expérimentaux généraux peuvent ne pas être applicables à chaque cas spécifique. Toute variable qui réduit les coûts affectera certainement d'autres propriétés, pour le meilleur ou pour le pire.
1. Noir / plastifiant en carbone
Le choix d'un noir de carbone à haute structure et l'utilisation d'une huile de remplissage élevée garderont le module du composé constant pendant que le coût baisse.
2. Montant de remplissage en noir en carbone
Envisagez de choisir un noir de surface à faible structure et à faible surface, car ce noir de carbone est non seulement moins cher, mais a également une quantité de remplissage élevée, ce qui peut réduire efficacement le coût du caoutchouc.
Choisissez un noir de carbone semi-renforcé à ultra-bas structuré, car il peut être rempli en grande quantité, ce qui peut réduire efficacement le coût du caoutchouc.
Choisissez une surface spécifique faible et du noir de carbone à faible structure pour remplir le caoutchouc à haut coût, et gardez la viscosité du caoutchouc pas trop élevée, afin que le caoutchouc puisse être moulé par injection ou vulcanisé par d'autres méthodes, et le coût sera modérément réduit.
3. Silice
Pour une faible résistance au roulement et une bonne résistance au glissement, la silice est souvent utilisée comme remplissage et un agent de couplage organosilane est utilisé. Les agents de couplage de silane sont chers et si une très petite quantité d'agent de couplage de Silane peut être utilisée et que les performances du composé restent inchangées, le coût du composé peut être considérablement réduit. Une pratique courante consiste à utiliser la silice avec une teneur en hydroxyle de surface élevée, car elle a été étudiée pour être plus facilement couplée. Ainsi, avec plus de groupes hydroxyle dans le composé, un agent de couplage moins silane est nécessaire et les mêmes propriétés mécaniques sont maintenues pendant la réduction du coût.
4. remplissage
Dans les composés blancs remplis de TiO2, d'autres charges blanches à faible coût (telles que l'argile lavée à l'eau, le carbonate de calcium, l'agent de blanchiment, etc.) peuvent être considérés comme remplacer une partie du TiO2, et le composé aura toujours une certaine capacité de revêtement et blancheur.
Dans les composés de la bande de roulement remplis de silice, le remplacement d'une partie de la silice par des charges biphasiques en carbone noir-silice peut également réduire le coût du composé, car il peut réduire la quantité d'agent de couplage de silane, et également réduire l'étape de traitement thermique dans le processus de mélange.
Le remplissage du caoutchouc de carbonate de calcium réduira considérablement le coût du caoutchouc. De même, l'argile réduira considérablement le coût de l'adhésif.
Bien que la densité du talc (2,7 g / cm3) soit supérieure à celle du noir de carbone (1,8 g / cm3), si 1,5 parties (par masse) de talc est utilisée à la place d'une partie (par masse) de noir de carbone, le coût du composé peut être réduit. De plus, la poudre de talc augmentera la vitesse d'extrusion et améliorera la sortie, ce qui réduira indirectement le coût.
5. Réduction de la densité
Les produits en caoutchouc sont généralement prix en volume plutôt qu'en poids. Si vous modifiez la formule en caoutchouc pour réduire la densité, tout en gardant le prix par volume unitaire inchangé, vous pouvez indirectement réduire le coût. Par exemple, en remplaçant CR par NBR, le coût par unité de volume de gouttes en caoutchouc, à condition que d'autres changements dans le caoutchouc ne compensent pas cet avantage de coût.
6. a remplacé le composé en deux étapes par des composés additifs.
Si possible, le remplacement de la composition en deux étapes par des composés en une étape par le biais de techniques de contrôle de l'énergie et un test d'énergie efficace des processus peut également réduire les coûts.
7. Traitement des aides
L'utilisation des aides de traitement peut améliorer la vitesse d'extrusion ou de calendrier du composé, réduisant ainsi les coûts.
8. Mélange FKM / ACM
Le remplacement du FKM pur par un mélange FKM / ACM de peroxyde (DAI-EL AG-1530) peut faire en sorte que le caoutchouc ait une meilleure résistance à la chaleur et à l'huile.
