복합 고무 비용을 줄이는 방법

고무 산업의 경쟁이 치열한 세계에서 복합 비용은 제품의 경제적 성공에 중요합니다. 두 성능 측면에서 고객의 요구를 충족시키는 복합 제형을 개발할 수 있지만 너무 비싸기 때문에 고객이 거부합니다.

또한 고무 제품은 일반적으로 무게가 아닌 양으로 판매됩니다 (성형 제품은 일반적으로 크기). 따라서 고무의 '무게 당 비용 '보다는 '볼륨 당 '를 비교하는 것이 합리적입니다.

다음 시나리오는 화합물의 경제적 비용을 줄일 수 있습니다. 참고 : 이러한 일반적인 실험 시나리오는 각 특정 사례에 적용되지 않을 수 있습니다. 비용을 줄이는 하나의 변수는 더 나은 또는 더 나쁘게 다른 속성에 반드시 영향을 미칩니다.

1. 탄소 검은 색/가소제

높은 구조 탄소 검은 색을 선택하고 높은 필러 오일을 사용하면 비용이 절감되는 동안 화합물의 계수가 일정하게 유지됩니다.

2. 탄소 검은 색 충전량

이 탄소 검은 색은 저렴할뿐만 아니라 충전량이 높기 때문에 고무 비용을 효과적으로 줄일 수 있기 때문에 저 구조화 및 저성 표면적이 낮은 표면적 탄소 검은 색을 선택하는 것을 고려하십시오.

매우 낮은 구조화 된 반 강화 카본 블랙을 선택하십시오. 대량으로 채울 수 있으므로 고무 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

고도로 고무를 채우기 위해 낮은 특이 적 표면적과 낮은 구조적 탄소 검은 색을 선택하고 고무의 점도를 너무 높게 유지하여 고무를 다른 방법으로 분사하거나 가황으로 만들 수 있도록 비용이 적당히 줄어 듭니다.

3. 실리카

낮은 롤링 저항 및 우수한 슬립 저항의 경우, 실리카는 종종 필러로 사용되며 유기 실란 커플 링제가 사용됩니다. 실란 커플 링 제는 비싸고, 매우 적은 양의 실란 커플 링 제를 사용하고 화합물의 성능이 변경되지 않은 경우 화합물의 비용을 크게 감소시킬 수 있습니다. 일반적인 관행은보다 쉽게 ​​결합되도록 연구되었으므로 표면 하이드 록실 함량이 높은 실리카를 사용하는 것입니다. 따라서, 화합물에서 더 많은 하이드 록실기를 사용하면, 비용이 절감되는 동안 덜 실란 커플 링 제가 필요하며 동일한 기계적 특성이 유지된다.

4. 필러

TIO2로 채워진 백색 화합물에서, 다른 저비용 흰색 충전제 (예 : 물이 씻은 점토, 탄산 칼슘, 미백제 등)는 일부 TIO2의 일부를 대체하는 것으로 간주 될 수 있으며, 화합물은 여전히 ​​특정 덮개 용량과 백색도를 갖습니다.

실리카 충전 트레드 화합물에서 실리카의 일부를 탄소 검은 실리카 바이 패스 충전제로 대체하면 화합물의 비용을 줄이면 실란 커플 링 제의 양을 줄이고 혼합 공정에서 열처리 단계를 감소시킬 수 있습니다.

고무를 탄산 칼슘으로 채우면 고무 비용이 크게 줄어 듭니다. 마찬가지로, 점토는 접착제 비용을 크게 줄입니다.

탈크 (2.7g/cm3)의 밀도는 카본 블랙 (1.8g/cm3)의 밀도보다 크지 만, 1.5 부 (질량 별)의 1 부 (질량) 카본 블랙 대신에 사용되는 경우, 화합물의 비용을 줄일 수 있습니다. 또한, 활석 가루는 압출 속도를 높이고 출력을 향상시켜 간접적으로 비용을 줄입니다.

5. 밀도 감소

고무 제품은 일반적으로 무게가 아닌 양으로 가격이 책정됩니다. 고무 공식을 변경하여 밀도를 낮추고 단위량 당 가격을 변경하지 않으면 비용을 간접적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, CR을 NBR로 교체함으로써 고무의 다른 변화 가이 비용의 이점을 상쇄하지 않는 경우 고무 방울의 단위 부피당 비용.

6.

가능하면 에너지 제어 기술과 효과적인 프로세스 에너지 테스트를 통한 1 단계 합성으로 2 단계 합성을 대체하면 비용이 절감 될 수 있습니다.

7. 가공 보조제

가공 AIDS를 사용하면 화합물의 압출 또는 캘린더 속도가 향상되어 비용이 절감 될 수 있습니다.

8. FKM/ACM 블렌딩

순수한 FKM을 퍼 옥사이드 단위 FKM/ACM 블렌드 (DAI-EL AG-1530)로 대체하면 고무가 더 나은 열과 오일 저항을 가질 수 있습니다.