고무 배합 비용을 줄이는 방법

경쟁이 치열한 고무 산업 세계에서 합성 비용은 제품의 경제적 성공에 매우 중요합니다. 성능면에서 모두 고객의 요구를 충족하는 복합제제 개발이 가능하지만 너무 비싸다는 이유로 고객으로부터 거부당하는 경우도 있습니다.

또한, 고무제품은 중량단위가 아닌 부피단위로 판매되는 것이 일반적입니다(성형품은 일반적으로 크기를 정함). 따라서 고무의 '무게당 단가'보다는 '부피당 단가'를 비교하는 것이 합리적입니다.

다음 시나리오는 화합물의 경제적 비용을 줄일 수 있습니다. 참고: 이러한 일반적인 실험 시나리오는 각 특정 사례에 적용되지 않을 수 있습니다. 비용을 절감하는 하나의 변수는 좋든 나쁘든 다른 속성에 확실히 영향을 미칩니다.

1. 카본블랙/가소제

구조성이 높은 카본 블랙을 선택하고 필러 오일을 사용하면 화합물의 모듈러스가 일정하게 유지되는 동시에 비용이 절감됩니다.

2. 카본블랙 충전량

구조가 낮고 비표면적이 낮은 카본 블랙을 선택하는 것을 고려해 보십시오. 이 카본 블랙은 가격이 저렴할 뿐만 아니라 충진량이 많아 고무 비용을 효과적으로 절감할 수 있기 때문입니다.

초저구조 반강화 카본블랙을 선택하세요. 대량으로 충전할 수 있어 고무 비용을 효과적으로 절감할 수 있기 때문입니다.

고가의 고무를 채우려면 낮은 비표면적과 낮은 구조의 카본 블랙을 선택하고 고무의 점도를 너무 높지 않게 유지하여 고무를 다른 방법으로 사출 성형하거나 가황할 수 있도록 하여 비용을 적당히 절감할 수 있습니다.

3. 실리카

낮은 회전 저항과 우수한 미끄럼 저항을 위해 필러로 실리카가 자주 사용되며 유기실란 커플링제가 사용됩니다. 실란 커플링제는 가격이 고가인데, 극소량의 실란 커플링제를 사용할 수 있고 컴파운드의 성능이 그대로 유지된다면 컴파운드의 가격을 크게 낮출 수 있다. 일반적인 관행은 표면 수산기 함량이 높은 실리카를 사용하는 것인데, 이는 더 쉽게 결합되는 것으로 연구되었기 때문입니다. 따라서 화합물에 수산기가 많을수록 실란 커플링제가 덜 필요하며 비용이 절감되는 동시에 동일한 기계적 특성이 유지됩니다.

4. 필러

TIO2가 충전된 백색 화합물에서는 다른 저가형 백색 충전재(예: 물로 세척된 점토, 탄산칼슘, 미백제 등)가 TIO2의 일부를 대체하는 것을 고려할 수 있으며 화합물은 여전히 ​​특정 피복 용량과 백색도를 갖습니다.

실리카 충전 트레드 컴파운드에서 일부 실리카를 카본 블랙-실리카 이상 필러로 대체하면 실란 커플링제의 양을 줄이고 혼합 공정에서 열처리 단계를 줄일 수 있기 때문에 컴파운드 비용을 줄일 수도 있습니다.

고무에 탄산칼슘을 채우면 고무 비용이 크게 절감됩니다. 마찬가지로 점토는 접착제 비용을 크게 줄여줍니다.

탤크의 밀도(2.7g/cm3)는 카본블랙(1.8g/cm3)보다 밀도가 높지만, 카본블랙 1부(질량) 대신 1.5부(질량)를 사용하면 화합물의 원가를 낮출 수 있다. 또한, 활석분말은 압출속도를 높이고 출력을 향상시켜 간접적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 밀도 감소

고무 제품은 일반적으로 무게보다는 부피를 기준으로 가격이 책정됩니다. 밀도를 낮추기 위해 고무 공식을 변경하면 단위 부피당 가격은 그대로 유지하면서 간접적으로 비용을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, CR을 NBR로 대체하면 고무의 다른 변화가 이러한 비용 이점을 상쇄하지 않는 한 고무의 단위 부피당 비용이 떨어집니다.

6. 2단계 합성을 추가 합성으로 대체했습니다.

가능하다면 에너지 제어 기술과 효과적인 공정 에너지 테스트를 통해 2단계 배합을 1단계 배합으로 대체하면 비용도 절감할 수 있습니다.

7. 가공보조제

가공 보조제를 사용하면 화합물의 압출 또는 캘린더링 속도가 향상되어 비용이 절감됩니다.

8. FKM/ACM 블렌딩

순수 FKM을 과산화물 경화 FKM/ACM 혼합물(Dai-El AG-1530)로 대체하면 고무의 내열성과 내유성이 향상될 수 있습니다.