Hvordan redusere kostnadene for sammensatt gummi

I den svært konkurransedyktige verdenen av gummiindustrien er kostnadene for sammensatt avgjørende for den økonomiske suksessen til et produkt. Det er mulig å utvikle en sammensatt formulering som tilfredsstiller kundens behov når det gjelder begge ytelser, men som er avvist av kunden fordi den er for dyr.

I tillegg selges gummiprodukter generelt etter volum i stedet for vekt (støpte produkter er generelt dimensjonert). Derfor er det fornuftig å sammenligne 'kostnaden per volum ' i stedet for 'kostnaden per vekt ' av gummien.

Følgende scenarier kan redusere de økonomiske kostnadene for forbindelsen. Merk: Disse generelle eksperimentelle scenariene kan ikke være aktuelle for hvert spesifikt tilfelle. Enhver variabel som reduserer kostnadene vil definitivt påvirke andre egenskaper, på bedre eller verre.

1. Karbon svart/mykner

Å velge en høy strukturell karbon svart og bruke en høy fillerolje vil holde modulen til forbindelsen konstant mens kostnadene går ned.

2. Karbon svart fyllingsmengde

Vurder å velge lavt strukturert og lavt spesifikt overflateareal karbon svart, fordi denne karbon -svart ikke bare er billigere, men også har høy fyllingsmengde, noe som effektivt kan redusere kostnadene for gummi.

Velg ultra-lav strukturert semi-forsterket karbon svart, fordi det kan fylles ut i stor mengde, noe som effektivt kan redusere kostnadene for gummi.

Velg lavt spesifikt overflateareal og lavstrukturert karbon svart for å fylle gummi med høy kostnad, og hold viskositeten til gummi ikke for høy, slik at gummien kan injeksjonsstøpes eller vulkaniseres ved andre metoder, og kostnadene vil reduseres moderat.

3. Silika

For lav rullemotstand og god glidemotstand brukes ofte silika som et fyllstoff og et organosilan -koblingsmiddel brukes. Silankoblingsmidler er dyre, og hvis en veldig liten mengde silankoblingsmiddel kan brukes og ytelsen til forbindelsen forblir uendret, kan kostnadene for forbindelsen reduseres kraftig. En vanlig praksis er å bruke silika med et høyt overflatehydroksylinnhold, da det har blitt studert for å lettere kobles. Dermed er det nødvendig med flere hydroksylgrupper i forbindelsen, det er nødvendig med mindre silankoblingsmiddel, og de samme mekaniske egenskapene opprettholdes mens kostnadene reduseres.

4. Fyllstoff

I TiO2-fylte hvite forbindelser kan andre hvite fyllstoffer med lav pris (for eksempel vannvasket leire, kalsiumkarbonat, hvitingsmiddel, etc.) anses å erstatte noe av TiO2, og forbindelsen vil fortsatt ha en viss dekkkapasitet og hvithet.

I silika fylte trinnforbindelser, kan det også redusere bifasiske fyllstoffer som erstatter noe av silikaen med karbon-svart-silika-bifasiske fyllstoffer, fordi det kan redusere mengden silankoblingsmiddel, og også redusere varmebehandlingstrinnet i blandingsprosessen.

Å fylle gummien med kalsiumkarbonat vil redusere kostnadene for gummien betydelig. På samme måte vil leire redusere kostnadene for limet betydelig.

Selv om tettheten av talkum (2,7 g/cm3) er større enn for karbon svart (1,8 g/cm3), hvis 1,5 deler (etter masse) talkum brukes i stedet for 1 del (etter masse) karbon -svart, kan kostnadene for forbindelsen reduseres. I tillegg vil talkumderen øke ekstruderingshastigheten og forbedre produksjonen, noe som indirekte reduserer kostnadene.

5. Tetthetsreduksjon

Gummiprodukter er vanligvis priset etter volum i stedet for vekt. Hvis du endrer gummiformelen for å gjøre tettheten lavere, mens du holder prisen per volum enhet uendret, kan du indirekte redusere kostnadene. For eksempel, ved å erstatte CR med NBR, oppstår kostnadene per volum av gummidråper, forutsatt at andre endringer i gummien ikke oppveier denne kostnadsfordelen.

6. Har erstattet totrinns sammensetning med additiv sammensetning.

Hvis mulig, kan det å erstatte totrinns sammensetning med ett trinns sammensatt gjennom energikontrollteknikker og effektiv prosessenergitesting også redusere kostnadene.

7. Behandlingshjelpemidler

Bruken av prosesseringshjelpemidler kan forbedre ekstrudering eller kalenderhastigheten til forbindelsen, og dermed redusere kostnadene.

8. FKM/ACM -blanding

Ved å erstatte ren FKM med peroksydhoppet FKM/ACM-blanding (DAI-EL AG-1530) kan få gummien til å få bedre varme og oljemotstand.