Å forbedre vedheftet mellom vulkanisert gummi og metall er en egen vitenskap, og det er noen ganger vanskelig å oppnå god vedheft. Selv om den innledende bindingsytelsen noen ganger er god, kan binding, korrosjonsmotstand og motstand mot fuktighets aldring være dårlig etter aldring. Den første bindingsytelsen er ikke en nøyaktig prediktor for bindingsytelsen etter aldring. I tillegg gjenspeiler ikke standardbindingstester i laboratoriet den faktiske gummi-til-metall-bindingen av gummiprodukter i produksjon.
Den vanligste gummi-til-metallbindingen er gummi-til-ledningsbindingen, som i dette tilfellet faktisk er kobberbelagt ledning, og noen andre gummi-til-metallbindinger er beskrevet nedenfor. Følgende eksperimentelle ordninger eller ideer kan forbedre bindingen mellom gummi og metall.
1. nr
Vanligvis naturgummi bindinger bedre til kobberbelagt ståltråd.
2. Koboltsalter
Koboltsalter kan vanligvis tilsettes gummiformuleringer for å forbedre vedheftet av gummi til messingbelagt ståltråd. Koboltsalter påvirker produksjonen av kobbersulfid på ledningsoverflaten, noe som hjelper til med å 'forankre ' gummien til ledningen, og de forbedrer den første og aldrende vedheft av gummien til den messingbelagte ledningen. Å øke mengden koboltsalter reduserer aldringsegenskaper for fuktighet og akselererer svovel vulkanisering. Å øke mengden koboltsalter forbedrer faktisk den innledende bindingen, men reduserer bindingen etter fuktighet i fuktigheten. Derfor, for å balansere de forskjellige egenskapene, er det nødvendig å velge riktig mengde koboltsalt, svovel og akselerator.
3. Resorcinol formaldehydharpiks og heksametoksymelamin
Vanligvis brukes resorcinol formaldehydharpiks og heksametoksy -melamin med koboltsalt for å forbedre den første bindingen og aldringsbindingen, fordi HMMM og RF vil tverrkoble in situ under vulkaniseringsprosessen for å beskytte systemet mot fuktigheterosjon.
4. Høy svovel og lav promotering
For god vedheft av gummi til kobberbelagt ståltråd, bør det uoppløselige svovelinnholdet i vulkaniseringssystemet være høyt, mens gasspedalinnholdet skal være relativt lavt, da dette sikrer et høyt nivå av Cuxs-dannelse på trådoverflaten.
5. DCBS
I bindingssystemgummien er DCBS en ofte brukt akselerator, det kan redusere vulkaniseringshastigheten bedre enn andre under-svovelamidakseleratorer, og dermed bidra til å forbedre bindingsytelsen. Øk forholdet mellom svovel / DCBS -dosering, kan forbedre både den innledende bindingsytelsen og fuktighetsendringsytelsen.
6. Silika
I trådbindingsforbindelsen brukes ofte hvitt karbon svart til å erstatte en del av karbon svart, fordi hvitt karbon svart kan fremme generering av ZnO ved grensesnittet, og dermed forbedre de første bindingsegenskapene og bindingsegenskapene etter aldring.
7. Karbon svart N326
I ståltrådbindingslimet er N326 ofte valgt som karbon svart, fordi dette karbon -svart kan gi limet veldig god grønn styrke, selv ved lav dosering kan fortsatt ha god forsterkning, og lett å trenge inn i ledningen for å fremme bindingseffekten.
8. Stearinsyre og sinkoksidffekt
I bindingslimmaterialet vil for mye stearinsyre redusere limmaterialet etter fukting av fuktighet, spesielt når det gjelder høye mengder nafthenisk kobolt. For mye stearinsyre kan være etsende for messing og har derfor en negativ effekt på ledningsbinding. Vanligvis smeltes sinkoksidfilmen som er dannet på messingoverflaten av stearinsyren. For å unngå dette, bør Stearic Acid konsumeres raskt i vulkaniseringen, og den valgte sinkoksidet skal være svært reaktiv, slik at den kan reagere raskt med stearinsyren. I tillegg bør sinkoksid/stearinsyre -forholdet være høyt.
9. Effekt av vulkaniseringsbetingelser
Etter å ha økt vulkaniseringstemperaturen fra 130 ° C til 190 ° C, reduseres ekstraksjonskraften til gummi/ledning lineært.
10. Peroksyd vulkanisering og tverrbindingshjelpemiddel
Bruken av co-crossbinkers vil forbedre bindingsegenskapene til peroksyd vulkaniserte gummier. I noen tilfeller forbedrer en mengde sinkmetakrylat (SARET 633), et tverrbindingshjelpemiddel, bindingsegenskapene til stålledninger med aluminium, sink eller messingbelegg på overflaten til gummien.
11. I neopren og messingbelagt ståltråd lim, for å minimere mengden svovel, vanligvis 0,5 deler (masse), er mengden svovel i det naturlige limmaterialet vanligvis minst 3 deler (masse).
12. Metalloverflatebehandling
For å få bedre gummi- og metallbindingsegenskaper, bør metalloverflaten holdes ren og riktig behandlet før bruk.
