વલ્કેનાઇઝ્ડ રબર અને ધાતુ વચ્ચે સંલગ્નતામાં સુધારો કરવો એ એક અલગ વિજ્ .ાન છે, અને સારી સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવી કેટલીકવાર મુશ્કેલ હોય છે. જો પ્રારંભિક બંધન કામગીરી કેટલીકવાર સારી હોય તો પણ, બોન્ડિંગ, કાટ પ્રતિકાર અને ભેજ વૃદ્ધત્વનો પ્રતિકાર વૃદ્ધત્વ પછી નબળો હોઈ શકે છે. પ્રારંભિક બંધન પ્રદર્શન વૃદ્ધત્વ પછી બંધન પ્રદર્શનનો સચોટ આગાહી કરનાર નથી. આ ઉપરાંત, પ્રયોગશાળામાં પ્રમાણભૂત બોન્ડિંગ પરીક્ષણો ઉત્પાદનમાં રબર ઉત્પાદનોના વાસ્તવિક રબર-થી-ધાતુના બંધનને સંપૂર્ણપણે પ્રતિબિંબિત કરતું નથી.

સૌથી સામાન્ય રબર-થી-મેટલ બોન્ડ એ રબર-થી-વાયર બોન્ડ છે, જે આ કિસ્સામાં ખરેખર કોપર-પ્લેટેડ વાયર છે, અને કેટલાક અન્ય રબર-થી-મેટલ બોન્ડ્સ નીચે વર્ણવેલ છે. નીચેની પ્રાયોગિક યોજનાઓ અથવા વિચારો રબર અને ધાતુ વચ્ચેના બંધનને સુધારી શકે છે.

1. એન.આર.

સામાન્ય રીતે કોપર-પ્લેટેડ સ્ટીલ વાયર માટે કુદરતી રબર બોન્ડ્સ વધુ સારી રીતે.

2. કોબાલ્ટ ક્ષાર

કોબાલ્ટ ક્ષાર સામાન્ય રીતે રબરના ફોર્મ્યુલેશનમાં ઉમેરી શકાય છે જેથી બ્રાસ-પ્લેટેડ સ્ટીલ વાયરથી રબરની સંલગ્નતા સુધારવામાં આવે. કોબાલ્ટ ક્ષાર વાયર સપાટી પર તાંબાના સલ્ફાઇડના ઉત્પાદનને અસર કરે છે, જે વાયર સુધીના રબરને 'એન્કર ' બનાવવામાં મદદ કરે છે, અને તેઓ પિત્તળ-પ્લેટેડ વાયરમાં રબરના પ્રારંભિક અને વૃદ્ધ સંલગ્નતાને સુધારે છે. કોબાલ્ટ ક્ષારની માત્રામાં વધારો ભેજ વૃદ્ધત્વના ગુણધર્મોને ઘટાડે છે અને સલ્ફર વલ્કેનાઇઝેશનને વેગ આપે છે. હકીકતમાં, કોબાલ્ટ ક્ષારની માત્રામાં વધારો પ્રારંભિક બંધન સુધારે છે પરંતુ ભેજ વૃદ્ધત્વ પછી બંધન ઘટાડે છે. તેથી, વિવિધ ગુણધર્મોને સંતુલિત કરવા માટે, કોબાલ્ટ મીઠું, સલ્ફર અને એક્સિલરેટરની યોગ્ય રકમ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

3. રિસોર્સિનોલ ફોર્માલ્ડીહાઇડ રેઝિન અને હેક્સામેથોક્સી મેલામાઇન

સામાન્ય રીતે રિસોર્સિનોલ ફોર્માલ્ડીહાઇડ રેઝિન અને હેક્સામેથોક્સી મેલામાઇનનો ઉપયોગ પ્રારંભિક બંધન અને વૃદ્ધત્વ બંધન સુધારવા માટે કોબાલ્ટ મીઠું સાથે થાય છે, કારણ કે એચએમએમએમ અને આરએફ સિસ્ટમને ભેજનું ધોવાણથી બચાવવા માટે વલ્કેનાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સીટુમાં ક્રોસલિંક કરશે.

4. ઉચ્ચ સલ્ફર અને ઓછી પ્રમોશન

કોપર-પ્લેટેડ સ્ટીલ વાયરને રબરના સારા સંલગ્નતા માટે, વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમની અદ્રાવ્ય સલ્ફર સામગ્રી high ંચી હોવી જોઈએ જ્યારે પ્રવેગક સામગ્રી પ્રમાણમાં ઓછી હોવી જોઈએ, કારણ કે આ વાયર સપાટી પર ઉચ્ચ સ્તરની સીએક્સની રચનાની ખાતરી આપે છે.

5. ડીસીબી

બોન્ડિંગ સિસ્ટમ રબરમાં, ડીસીબીએસ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સિલરેટર છે, તે અન્ય પેટા સલ્ફર એમાઇડ એક્સિલરેટર કરતા વલ્કેનાઇઝેશન ગતિને વધુ સારી રીતે ઘટાડી શકે છે, અને તેથી બંધન કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. સલ્ફર / ડીસીબીએસ ડોઝના ગુણોત્તરમાં વધારો, પ્રારંભિક બોન્ડિંગ પ્રદર્શન અને ભેજ વૃદ્ધત્વના બોન્ડિંગ પ્રદર્શન બંનેને સુધારી શકે છે.

6. સિલિકા

વાયર બોન્ડિંગ કમ્પાઉન્ડમાં, વ્હાઇટ કાર્બન બ્લેકનો ઉપયોગ ઘણીવાર કાર્બન બ્લેકના ભાગને બદલવા માટે થાય છે, કારણ કે સફેદ કાર્બન બ્લેક ઇન્ટરફેસ પર ઝેડએનઓની પે generation ીને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, ત્યાં પ્રારંભિક બોન્ડિંગ ગુણધર્મો અને વૃદ્ધત્વ પછી બોન્ડિંગ ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે.

7. કાર્બન બ્લેક એન 326

સ્ટીલ વાયર બોન્ડિંગ એડહેસિવમાં, એન 326 ઘણીવાર કાર્બન બ્લેક પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે આ કાર્બન બ્લેક એડહેસિવ ખૂબ સારી લીલી શક્તિ આપી શકે છે, ઓછી માત્રામાં પણ સારી મજબૂતીકરણ હોઈ શકે છે, અને બોન્ડિંગ અસરને પ્રોત્સાહન આપવા માટે વાયરમાં પ્રવેશ કરવો સરળ છે.

8. સ્ટીઅરિક એસિડ અને ઝીંક ox કસાઈડ અસર

બોન્ડિંગ એડહેસિવ સામગ્રીમાં, વધુ પડતા સ્ટીઅરીક એસિડ ભેજ વૃદ્ધત્વના બંધન પછી એડહેસિવ સામગ્રીને ઘટાડશે, ખાસ કરીને નેફ્થેનિક કોબાલ્ટની માત્રાના કિસ્સામાં. ખૂબ સ્ટીઅરિક એસિડ પિત્તળ માટે કાટમાળ હોઈ શકે છે અને તેથી વાયર બોન્ડિંગ પર નકારાત્મક અસર પડે છે. સામાન્ય રીતે પિત્તળની સપાટી પર રચાયેલી ઝિંક ox કસાઈડ ફિલ્મ સ્ટીઅરિક એસિડ દ્વારા ઓગળી જાય છે. આને ટાળવા માટે, વાલ્કેનાઇઝેશનમાં સ્ટીઅરીક એસિડ ઝડપથી પીવું જોઈએ અને પસંદ કરેલું ઝીંક ox કસાઈડ ખૂબ પ્રતિક્રિયાશીલ હોવું જોઈએ જેથી તે સ્ટીઅરિક એસિડથી ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપી શકે. આ ઉપરાંત, ઝિંક ox કસાઈડ/સ્ટીઅરિક એસિડ રેશિયો વધારે હોવો જોઈએ.

9. વલ્કેનાઇઝેશન પરિસ્થિતિઓની અસર

વલ્કેનાઇઝેશન તાપમાન 130 ° સે થી 190 ° સે સુધી વધાર્યા પછી, રબર/વાયરનો નિષ્કર્ષણ બળ રેખીય રીતે ઘટે છે.

10. પેરોક્સાઇડ વલ્કેનાઇઝેશન અને ક્રોસ-લિંકિંગ સહાય

સહ-ક્રોસલિંકર્સનો ઉપયોગ પેરોક્સાઇડ વલ્કેનાઇઝ્ડ રબર્સના બંધન ગુણધર્મોને સુધારશે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઝિંક મેથાક્રાયલેટ (સારેટ 633) ની માત્રામાં વધારો, ક્રોસલિંકિંગ સહાય, રબર પર સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક અથવા પિત્તળની પ્લેટિંગવાળા સ્ટીલ વાયરના બંધન ગુણધર્મોમાં સુધારો કરે છે.

11. નિયોપ્રિન અને પિત્તળ-પ્લેટેડ સ્ટીલ વાયર બોન્ડિંગ એડહેસિવમાં, સલ્ફરની માત્રાને ઘટાડવા માટે, સામાન્ય રીતે 0.5 ભાગો (સમૂહ), કુદરતી એડહેસિવ સામગ્રીમાં સલ્ફરની માત્રા સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા 3 ભાગો (સમૂહ) હોય છે.

12. ધાતુની સપાટીની સારવાર

વધુ સારી રબર અને મેટલ બોન્ડિંગ ગુણધર્મો મેળવવા માટે, ધાતુની સપાટીને ઉપયોગ કરતા પહેલા સ્વચ્છ અને યોગ્ય રીતે સારવાર કરવી જોઈએ.