Het verbeteren van de hechting tussen gevulkaniseerd rubber en metaal is een afzonderlijke wetenschap, en het is soms moeilijk om een ​​goede hechting te bereiken. Zelfs als de initiële bindingsprestaties soms goed zijn, kan de binding, corrosieweerstand en weerstand tegen vochtveroudering slecht zijn na veroudering. De initiële bindingsprestaties zijn geen nauwkeurige voorspeller van de bindingsprestaties na veroudering. Bovendien weerspiegelen standaard bindingstests in het laboratorium niet volledig de werkelijke rubber-tot-met-metalen binding van rubberproducten in de productie.

De meest voorkomende binding van rubber tot metaal is de rubber-tot-draad-binding, die in dit geval daadwerkelijk koperen draad is, en sommige andere rubber-tot-metaal bindingen worden hieronder beschreven. De volgende experimentele schema's of ideeën kunnen de binding tussen rubber en metaal verbeteren.

1. NR

Gewoonlijk beter in natuurlijke rubber bindingen beter tot koperen staaldraad.

2. Kobaltzouten

Kobaltzouten kunnen meestal worden toegevoegd aan rubberformuleringen om de hechting van rubber aan messing-vergulde staaldraad te verbeteren. Kobaltzouten beïnvloeden de productie van kopersulfide op het draadoppervlak, wat helpt om het rubber aan de draad te verankeren, en ze verbeteren de initiële en verouderende hechting van het rubber aan de messing-vergulde draad. Het vergroten van de hoeveelheid kobaltzouten vermindert vochtverouderingseigenschappen en versnelt de vulkanisatie van zwavel. Het verhogen van de hoeveelheid kobaltzouten verbetert zelfs de initiële binding, maar vermindert de binding na het verouderen van vocht. Om de verschillende eigenschappen in evenwicht te brengen, is het daarom noodzakelijk om de juiste hoeveelheid kobaltzout, zwavel en versneller te kiezen.

3. Resorcinol formaldehyde hars en hexamethoxy melamine

Gewoonlijk worden resorcinol formaldehyde hars en hexamethoxy melamine gebruikt met kobaltzout om de initiële binding en verouderingsbinding te verbeteren, omdat HMMM en RF tijdens het vulkanisatieproces in situ worden verknoopt tijdens het vulkanisatieproces om het systeem te beschermen tegen vochterosie.

4. Hoge zwavel en lage promotie

Voor een goede hechting van rubber aan koper-vergulde staaldraad, zou het onoplosbare zwavelgehalte van het vulkanisatiesysteem hoog moeten zijn, terwijl het versnellingsgehalte relatief laag moet zijn, omdat dit zorgt voor een hoog niveau van CUXS-vorming op het draadoppervlak.

5. DCBS

In het bindingssysteemrubber is DCBS een veelgebruikte versneller, het kan de vulcanisatiesnelheid beter verminderen dan andere subsulfuramide-versnellers en dus helpen de bindingsprestaties te verbeteren. Verhoog de verhouding van de dosering van zwavel / DCB's, kan zowel de initiële bindingsprestaties als de prestaties van het vochtveroudering verbeteren.

6. Silica

In de draadverbindingsverbinding wordt wit koolstofzwart vaak gebruikt om een ​​deel van de koolstofzwart te vervangen, omdat witte koolstof zwart de generatie van ZnO op het interface kan bevorderen, waardoor de initiële bindingseigenschappen en de bindingseigenschappen na veroudering worden verbeterd.

7. Carbon Black N326

In de lijm van de staaldraad wordt N326 vaak gekozen als koolstofzwart, omdat deze koolstofzwart de lijm een ​​zeer goede groene sterkte kan geven, zelfs bij lage dosering kan nog steeds een goede versterking hebben en gemakkelijk in de draad doordringen om het bindingseffect te bevorderen.

8. Stearinezuur en zinkoxide -effect

In het bindingsklevend materiaal zal teveel stearinezuur het lijmmateriaal verminderen na vochtveroudering, vooral in het geval van grote hoeveelheden naftenisch kobalt. Te veel stearinezuur kan corrosief zijn voor messing en hebben daarom een ​​negatief effect op draadbinding. Gewoonlijk wordt de zinkoxidefilm gevormd op het koperen oppervlak gesmolten door het stearinezuur. Om dit te voorkomen, moet het stearinezuur snel worden geconsumeerd in de vulkanisatie en moet het gekozen zinkoxide zeer reactief zijn zodat het snel kan reageren met het stearinezuur. Bovendien moet de verhouding zinkoxide/stearinezuur hoog zijn.

9. Effect van vulkanisatie -omstandigheden

Na het verhogen van de vulkanisatietemperatuur van 130 ° C tot 190 ° C, neemt de extractiekracht van rubber/draad lineair af.

10. Peroxide vulkanisatie en verknopingshulp

Het gebruik van co-crosslinkers zal de bindingseigenschappen van peroxide gevulkaniseerde rubbers verbeteren. In sommige gevallen verbetert het vergroten van de hoeveelheid zinkmethacrylaat (Saret 633), een verknopingshulp, de bindingseigenschappen van stalen draden met aluminium, zink of messing op het oppervlak naar het rubber.

11. In het neopreen- en messing-vergulde staaldraadbinding lijm, om de hoeveelheid zwavel te minimaliseren, in het algemeen 0,5 delen (massa), is de hoeveelheid zwavel in het natuurlijke lijmmateriaal over het algemeen ten minste 3 delen (massa).

12. Metaaloppervlakbehandeling

Om een ​​betere eigenschappen van rubberen en metaalbinding te krijgen, moet het metalen oppervlak schoon worden gehouden en goed worden behandeld vóór gebruik.