Zlepšení adheze mezi vulkanizovanou gumou a kovem je samostatná věda a někdy je obtížné dosáhnout dobré adheze. I když je počáteční vazba někdy dobrý, po stárnutí může být spojovací, odolnost proti korozi a odolnost vůči stárnutí vlhkosti po stárnutí. Počáteční vazba není přesným prediktorem vazby po stárnutí. Kromě toho standardní testy vazby v laboratoři plně neodrážejí skutečné lepení gumových produktů na výrobu gumových produktů.
Nejběžnějším vazně gumové na kov je vazebná vazba, která je v tomto případě ve skutečnosti měděná vodič a některé další vazby na kovové kaučuky jsou popsány níže. Následující experimentální schémata nebo nápady mohou zlepšit spojení mezi gumou a kovem.
1. nr
Obvykle přírodní gumové vazby lépe na ocelový dráty s měděným.
2. kobaltové soli
Kobaltové soli lze obvykle přidat do gumových formulací, aby se zlepšila adheze gumy na mosaznou ocelovou drátu. Kobaltové soli ovlivňují produkci sulfidu mědi na povrchu drátu, což pomáhá „ukotvit kaučuk k drátu, a zlepšují počáteční a stárnoucí adhezi kaučuku k mosaznému drátu. Zvýšení množství kobaltových solí snižuje vlastnosti stárnutí vlhkosti a urychluje vulkanizaci síry. Ve skutečnosti zvýšení množství kobaltových solí zlepšuje počáteční vazbu, ale snižuje vazbu po stárnutí vlhkosti. Proto je proto vyvážit různé vlastnosti, je nutné zvolit vhodné množství kobaltové soli, síry a akcelerátoru.
3. resorcinol formaldehydová pryskyřice a hexamethoxy melamin
Resorcinol formaldehydová pryskyřice a hexamethoxy melamin se používají s kobaltovou solí ke zlepšení počátečního vazby a stárnutí, protože HMMM a RF budou zesíťová in situ během vulkanizačního procesu za účelem ochrany eroze vlhkosti.
4. Vysoká síra a nízká propagace
Pro dobrou adhezi kaučuku na ocelový drát z mědi by měl být nerozpustný obsah síry ve vulkanizačním systému vysoký, zatímco obsah akcelerátoru by měl být relativně nízký, protože to zajišťuje vysokou úroveň tvorby CUX na povrchu drátu.
5. DCBS
V kaučuku systému je DCBS běžně používaným urychlovačem, může lépe snížit rychlost vulkanizace než jiné akcelerátory amidů sub-sulfuru, a tak pomáhá zlepšit výkon spojení. Zvýšení poměru dávky síry / DCBS může zlepšit jak počáteční vazbu, tak i výkonu vazby na vlhkost.
6. oxid křemičitý
Ve sloučenině vazby drátu se černá bílá uhlíková černá se často používá k nahrazení části uhorkové černé, protože bílá uhlíková černá může podpořit generování ZnO na rozhraní, čímž se po stárnutí zlepšuje počáteční vlastnosti a vazebné vlastnosti.
7. Charla Black N326
V lepidle ocelového drátu je N326 často vybrán na uhlíkovou černou, protože tato černá uhlíková černá může poskytnout lepidlo velmi dobrou zelenou sílu, i při nízkém dávkování může mít stále dobré vyztužení a snadno se proniknout do drátu, aby se podpořila účinek vazeb.
8. Efekt kyseliny stearové a oxidu zinečnatého
V lepeném materiálu lepením příliš mnoho kyseliny stearové sníží lepicí materiál po vazbě na stárnutí vlhkosti, zejména v případě vysokého množství naftenického kobaltu. Příliš mnoho kyseliny stearové může být korozivní pro mosazi, a proto má negativní vliv na drátěné vazby. Obvykle se film oxidu zinečnatého vytvořeného na mosazném povrchu roztaví kyselinou stearovou. Aby se tomu zabránilo, měla by být kyselina stearová při vulkanizaci rychle spotřebována a zvolený oxid zinečnatý by měl být vysoce reaktivní, aby mohl rychle reagovat s kyselinou stearovou. Kromě toho by měl být poměr kyseliny oxidu zinečnaté/stearové.
9. Účinek podmínek vulkanizace
Po zvýšení teploty vulkanizace z 130 ° C na 190 ° C se extrakční síla gumového/drátu lineárně snižuje.
10. Peroxid vulkanizace a pomůcka zesítění
Použití ko-crosslinkerů zlepší vazebné vlastnosti peroxidu vulkanizovaných kaučuků. V některých případech zvyšování množství zinečního methakrylátu (Saret 633), zesíťovací pomůcka, zlepšuje vazebné vlastnosti ocelových vodičů s hliníkem, zinkem nebo mosazným pokovováním na povrchu k kaučuku.
11. V lepidle neoprenu a mosazného ocelového drátu, aby se minimalizovalo množství síry, obvykle 0,5 dílů (hmotnosti), je množství síry v přirozeném lepidlovém materiálu obecně nejméně 3 díly (hmotností).
12. Ošetření kovového povrchu
Aby bylo možné získat lepší vlastnosti gumové a kovové vazby, měl by být kovový povrch před použitím udržován čistý a správně ošetřen.
