Vulkanisoidun kumin ja metallin tarttumisen parantaminen on erillinen tiede, ja joskus on vaikeaa saavuttaa hyvää tarttuvuutta. Vaikka alkuperäinen sidossuorituskyky on joskus hyvä, sitoutuminen, korroosionkestävyys ja kosteuden ikääntymisen vastus voivat olla heikko ikääntymisen jälkeen. Alkuperäinen sidossuorituskyky ei ole tarkka ennustaja sidossuorituskyvystä ikääntymisen jälkeen. Lisäksi laboratorion tavanomaiset sidoskokeet eivät heijasta täysin kumituotteiden todellista kumi-metalli-sitoutumista tuotannossa.
Yleisin kumi-metallisidos on kumi-johdin-sidos, joka tässä tapauksessa on todella kuparipinnoitettu lanka, ja joitain muita kumi-metallisidoksia kuvataan alla. Seuraavat kokeelliset järjestelmät tai ideat voivat parantaa kumin ja metallin välistä sitoutumista.
1. NR
Yleensä luonnonkumisidokset paremmin kuparipinnoitetulle teräslankalle.
2. kobolttisuolat
Kobolttisuolat voidaan yleensä lisätä kumimuotoihin kumin tarttumisen parantamiseksi messinkipinnoitetulle teräslankalle. Kobolttisuolat vaikuttavat kuparisulfidin tuotantoon langan pinnalla, mikä auttaa 'ankkurointia' kumille johdolle, ja ne parantavat kumin alkuperäistä ja ikääntymistä tarttuvuutta messinkipinnoitettuun lankaan. Kobolttisuolojen määrän lisääminen vähentää kosteuden ikääntymisominaisuuksia ja kiihdyttää rikki vulkanisointia. Itse asiassa kobolttisuolojen määrän lisääminen parantaa alkuperäistä sitoutumista, mutta vähentää sitoutumista kosteuden ikääntymisen jälkeen. Siksi eri ominaisuuksien tasapainottamiseksi on tarpeen valita sopiva määrä kobolttisuolaa, rikkiä ja kiihdytin.
3. Resorcinol -formaldehydi -hartsi ja heksametoksi -melamiini
Yleensä resorsinolin formaldehydihartsia ja heksametoksi -melamiinia käytetään kobolttisuolan kanssa alkuperäisen sitoutumisen ja ikääntymisen sidoksen parantamiseksi, koska HMMM ja RF silloittavat in situ vulkanointiprosessin aikana järjestelmän suojaamiseksi kosteuden eroosiolta.
4. Korkea rikki ja matala ylennys
Kumin hyväksi tarttumiseksi kuparipinnoitettuun teräsjohtoon, vulkanointijärjestelmän liukenemattoman rikkipitoisuuden tulisi olla korkea, kun taas kiihdyttimen pitoisuuden tulisi olla suhteellisen pieni, koska tämä varmistaa, että langan pinnalla on korkea cux-muodostuminen.
5. DCBS
Sidontajärjestelmän kumisessa DCBS on yleisesti käytetty kiihdytin, se voi vähentää vulkanisaation nopeutta paremmin kuin muut ali-rikki-amidikiihdyttimet ja auttaa siten parantamaan sitoutumistehokkuutta. Lisää rikki / DCBS -annosten suhdetta, voi parantaa sekä alkuperäistä sitoutumistehokkuutta että kosteuden ikääntymistä sidosmuutosta.
6. piidioksidi
Lankahallintoyhdisteessä valkoista hiilimusta käytetään usein hiilimustan korvaamiseen, koska valkoinen hiilimusta voi edistää ZnO: n muodostumista rajapinnassa parantaen siten alkuperäisiä sidosominaisuuksia ja sidosominaisuuksia ikääntymisen jälkeen.
7. Hiilimusta N326
Teräslangan liima -liimassa N326 valitaan usein hiilimustaksi, koska tämä hiilimusta voi antaa liiman erittäin hyvän vihreän lujuuden, jopa pienellä annoksella voi silti olla hyvä vahvistus, ja se on helppo tunkeutua johtoon sitoutumisvaikutuksen edistämiseksi.
8. steariinihappo- ja sinkkioksidivaikutus
Sidosliima -aineessa liian paljon steariinihappoa vähentää liimateriaalia kosteuden ikääntymisen jälkeen, etenkin suurten nafteenisen koboltin määrien tapauksessa. Liian paljon steariinihappoa voi olla syövyttävä messingille, ja siksi sillä on negatiivinen vaikutus langan sitomiseen. Yleensä messinkipinnalla muodostettu sinkkioksidikalvo sulaa steariinihapolla. Tämän välttämiseksi steariinihappoa tulisi kuluttaa nopeasti vulkanoinnissa ja valitun sinkkioksidin tulisi olla erittäin reaktiivinen, jotta se voi reagoida nopeasti steariinihappoon. Lisäksi sinkkioksidin/steariinihapposuhteen tulisi olla korkea.
9. Vulkanisaatioolosuhteiden vaikutus
Kun vulkanointilämpötila on noussut 130 ° C: seen 190 ° C: seen, kumin/johdon uuttovoima vähenee lineaarisesti.
10. Peroksidin vulkanointi ja silloitustuki
Yhteiskannattimien käyttö parantaa peroksidi-vulkanoitujen kumien sitoutumisominaisuuksia. Joissakin tapauksissa sinkkimetakrylaatin määrän (SARET 633), silloitus -apun, lisääminen parantaa teräsjohtojen sitoutumisominaisuuksia alumiinilla, sinkillä tai messinkipinnoitteella pinnalla kumiin.
11. Neopreenin ja messinkipinnoitetussa teräslangan liimassa rikin määrän minimoimiseksi, yleensä 0,5 osaa (massa), rikin määrä luonnollisessa liimateriaalissa on yleensä vähintään 3 osaa (massa).
12. Metallin pintakäsittely
Parempien kumi- ja metallisidosominaisuuksien saamiseksi metallipinta on pidettävä puhtaana ja käsiteltävää kunnolla ennen käyttöä.
