Îmbunătățirea aderenței dintre cauciucul vulcanizat și metalul este o știință separată și uneori este dificil să se realizeze o aderență bună. Chiar dacă performanța inițială a legăturii este uneori bună, legătura, rezistența la coroziune și rezistența la îmbătrânirea umidității pot fi slabe după îmbătrânire. Performanța inițială a legăturii nu este un predictor precis al performanței de legătură după îmbătrânire. În plus, testele de legare standard în laborator nu reflectă pe deplin legarea efectivă de cauciuc la metal a produselor de cauciuc în producție.

Cea mai frecventă legătură de cauciuc la metal este legătura de cauciuc la fir, care, în acest caz, este de fapt sârmă placată de cupru, iar alte legături de cauciuc la metal sunt descrise mai jos. Următoarele scheme sau idei experimentale pot îmbunătăți legătura dintre cauciuc și metal.

1. nr

De obicei, legături naturale de cauciuc mai bine la sârmă de oțel placat cu cupru.

2. Săruri de cobalt

Sărurile de cobalt pot fi de obicei adăugate la formulările de cauciuc pentru a îmbunătăți aderența cauciucului la sârmă de oțel placat cu alamă. Sărurile de cobalt afectează producția de sulfură de cupru pe suprafața sârmei, care ajută la ancorarea 'cauciucul la sârmă și îmbunătățesc aderența inițială și îmbătrânită a cauciucului la firul placat cu alamă. Creșterea cantității de săruri de cobalt reduce proprietățile de îmbătrânire a umidității și accelerează vulcanizarea sulfului. De fapt, creșterea cantității de săruri de cobalt îmbunătățește legătura inițială, dar reduce legătura după îmbătrânirea umidității. Prin urmare, pentru a echilibra diferitele proprietăți, este necesar să alegeți cantitatea corespunzătoare de sare de cobalt, sulf și accelerator.

3. Resorcinol formaldehidă din rășină și hexametoxi melamină

De obicei, rezorcinolul de rășină formaldehidă și hexametoxi melamina sunt utilizate cu sare de cobalt pentru a îmbunătăți legătura inițială și îmbătrânirea, deoarece HMMM și RF vor reticolați legătura in situ în timpul procesului de vulcanizare pentru a proteja sistemul de eroziunea umidității.

4. Sulf mare și promovare scăzută

Pentru o bună aderență a cauciucului la sârmă de oțel placat cu cupru, conținutul de sulf insolubil al sistemului de vulcanizare ar trebui să fie ridicat, în timp ce conținutul de accelerator ar trebui să fie relativ scăzut, deoarece acest lucru asigură un nivel ridicat de formare a cuxurilor pe suprafața sârmei.

5. DCBS

În cauciucul sistemului de legătură, DCBS este un accelerator utilizat frecvent, poate reduce viteza de vulcanizare mai bine decât alte acceleratoare de amidă sub-sulfur și, astfel, ajută la îmbunătățirea performanței de legătură. Creșterea raportului dintre doza de sulf / DCBS, poate îmbunătăți atât performanța inițială a legăturii, cât și performanța de legare a îmbătrânirii umidității.

6. Silice

În compusul de legare a sârmei, negru de carbon alb este adesea utilizat pentru a înlocui o parte din negru de carbon, deoarece negru de carbon alb poate promova generarea de ZnO la interfață, îmbunătățind astfel proprietățile inițiale de legare și proprietățile de legare după îmbătrânire.

7. Carbon negru N326

În adezivul de legare a sârmei de oțel, N326 este adesea ales un negru de carbon, deoarece acest negru de carbon poate oferi adezivului o rezistență verde foarte bună, chiar și la o doză mică poate avea în continuare o armare bună și ușor de pătruns în sârmă pentru a promova efectul de legare.

8. Acid stearic și efect de oxid de zinc

În materialul adeziv de legare, prea mult acid stearic va reduce materialul adeziv după legarea îmbătrânirii umidității, în special în cazul unor cantități mari de cobalt naftenic. Prea mult acid stearic poate fi coroziv la alamă și, prin urmare, are un efect negativ asupra lipirii sârmei. De obicei, pelicula de oxid de zinc formată pe suprafața de alamă este topită de acidul stearic. Pentru a evita acest lucru, acidul stearic trebuie consumat rapid în vulcanizare, iar oxidul de zinc ales ar trebui să fie extrem de reactiv, astfel încât să poată reacționa rapid cu acidul stearic. În plus, raportul de oxid de zinc/acid stearic ar trebui să fie ridicat.

9. Efectul condițiilor de vulcanizare

După creșterea temperaturii de vulcanizare de la 130 ° C la 190 ° C, forța de extracție a cauciucului/firului scade liniar.

10. Vulcanizarea peroxidului și ajutorul de reticulare

Utilizarea co-crosalterilor va îmbunătăți proprietățile de legătură ale cauciucurilor vulcanizate peroxid. În unele cazuri, creșterea cantității de metacrilat de zinc (Saret 633), un ajutor de reticulare, îmbunătățește proprietățile de lipire ale firelor de oțel cu aluminiu, zinc sau placare de alamă pe suprafață la cauciuc.

11. În adezivul de legare a sârmei de oțel din neopren și alamă, pentru a minimiza cantitatea de sulf, în general 0,5 părți (masă), cantitatea de sulf în materialul adeziv natural este în general de cel puțin 3 părți (masă).

12. Tratamentul suprafeței metalice

Pentru a obține o proprietate mai bună de legare a cauciucului și a metalului, suprafața metalică trebuie păstrată curată și tratată corespunzător înainte de utilizare.