വൾക്കനേസ് റബ്ബർ, ലോഹം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പശ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഒരു പ്രത്യേക ശാസ്ത്രമാണ്, ഇത് ചിലപ്പോൾ നല്ല നേട്ടം കൈവരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രാരംഭ ബോഡിംഗ് പ്രകടനം ചിലപ്പോൾ നല്ലതാണെങ്കിലും, ബോണ്ടിംഗ്, നാശ്യർ പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം, വാർദ്ധക്യം പ്രതിരോധം എന്നിവ വാർദ്ധന്യായത്തിന് ശേഷം ദരിദ്രമായിരിക്കാം. പ്രാരംഭ ബോണ്ടറിംഗ് പ്രകടനം വാർദ്ധന്യായ ശേഷം ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ കൃത്യമായ പ്രവചകനല്ല. കൂടാതെ, ലബോറട്ടറിയിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ബോണ്ടിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ ഉൽപാദനത്തിൽ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗിനെ പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ല.
ഏറ്റവും സാധാരണമായ റബ്ബർ-ടു-മെറ്റൽ ബോണ്ട് റബ്ബർ-ടു-വയർ ബോണ്ടിലാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ചെമ്പ് പൂശിയ വയർ ആണ്, മറ്റ് ചില റബ്ബർ-ടു-മെറ്റൽ ബോണ്ടുകൾ ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന പരീക്ഷണ പദ്ധതികളോ ആശയങ്ങളോ റബ്ബറും ലോഹവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
1. Nr
സാധാരണയായി പ്രകൃതിദത്ത റബ്ബർ ബോണ്ടുകൾ ചെമ്പ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ വയർ മികച്ചതാണ്.
2. കോബാൾട്ട് ലവണങ്ങൾ
റബ്ബർ-പ്ലേറ്റ് സ്റ്റീൽ വയർ വരെ റബ്ബർ നിർമാർജനം ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി റബ്ബർ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് ചേർക്കാം. വയർ ഉപരിതലത്തിൽ കോപ്പർ സൾഫൈഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തെ കോബർൾട്ട് ലവണങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് വയർ ഉപരിതലത്തിൽ റബ്ബറിന് സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ബ്രാസ്-പൂശിയ വയർ വരെ റബ്ബറിന്റെ പ്രാരംഭവും പ്രായമായതുമായ പശിമരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കോബർൾട്ട് ലവണങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് ഈർപ്പം പ്രായമാകുന്ന സ്വത്തുക്കൾ കുറയ്ക്കുകയും സൾഫർ വൾക്കാനിവൽക്കരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, കോബാൾട്ട് ലവണങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് പ്രാരംഭ ബോണ്ടറിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിലും ഈർപ്പം വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം ബോണ്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിവിധ സ്വത്തുക്കൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ അളവിൽ കോബാൾട്ട് ഉപ്പ്, സൾഫർ, ആക്സിലറേറ്റർ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. റെസോർസിനോൾ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ, ഹെക്സാമെത്തോക്സി മെലാമൈൻ
സാധാരണയായി റിസോർസിനോൾ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് റെസിൻ, ഹെക്ടൾട്ടോക്സി മെലമൈൻ എന്നിവ ക്ലോൾട്ട് ഉപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ്, കാരണം ഇത് ഈർപ്പം മണ്ണൊലിപ്പിൽ നിന്ന് സിസ്റ്റത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഡിഎംഎംഎം, ആർഎഫ് എന്നിവയിൽ ക്രോസ് ചെയ്യും.
4. ഉയർന്ന സൾഫറും കുറഞ്ഞ പ്രമോഷനും
റബ്ബർ നല്ല അധ്യക്ഷതയ്ക്കായി, ചെമ്പ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ വയർ മുതൽ ചെമ്പ്-പൂശിയ സ്റ്റീൽ വയർ, ആക്സിലറേറ്റർ ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന കുറവായിരിക്കണം, കാരണം ഇത് വയർ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിന്റെ രൂപഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. ഡിസിബികൾ
ബോണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റം റബ്ബറിൽ, ഡിസിബികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആക്സിലറേറ്ററാണ്, ഇത് മറ്റ് ഉപ-സൾഫർ അമിതി ആക്സിലറേറ്ററുകളേക്കാൾ മികച്ചത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. സൾഫർ / ഡിസിബിഎസ് ഡോസേജിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രാരംഭ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഈർപ്പം പ്രായമാകുന്ന ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
6. സിലിക്ക
വയർ ബോണ്ടിംഗ് കോമ്പൗണ്ടിൽ, വെളുത്ത കാർബൺ കറുപ്പ് പലപ്പോഴും കാർബൺ കറുപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം വെളുത്ത കാർബൺ കറുപ്പ് ഇന്റർഫേസിലെ zno zno പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, അവ പ്രാഥമിക ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളും വാർദ്ധക്യം കഴിവിലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
7. കാർബൺ ബ്ലാക്ക് N326
സ്റ്റീൽ വയർ ബോണ്ടിംഗ് പശയിൽ, എൻ 326 പലപ്പോഴും ഒരു കാർബൺ കറുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കാരണം ഈ കാർബൺ കറുപ്പിന് ഗുരുതരമായ പച്ച ശക്തി നൽകും, കുറവുള്ളത് പോലും ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് എളുപ്പമാണ്.
8. സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ഇഫക്റ്റ്
ബോണ്ടിംഗ് പശ മെറ്റീരിയലിൽ, വളരെയധികം സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് ഈർപ്പം വാർദ്ധക്യ ബോണ്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള പശ മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന അളവിൽ നാഫ്തെനിക് കോബാൾട്ടിന്റെ കാര്യത്തിൽ. വളരെയധികം സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് താമ്രത്തിനെ നശിപ്പിക്കും, അതിനാൽ വയർ ബോണ്ടിംഗിൽ നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം ചെലുത്തുക. സാധാരണയായി താമ്രജാലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് ഉരുകിപ്പോകുന്നു. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് വേഗത്തിൽ കഴിക്കണം, നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് വളരെ റിയാക്ടീവ് ആയിരിക്കണം, അങ്ങനെ സ്റ്റിയറിക് ആസിഡന് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് / സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് അനുപാതം ഉയർന്നതായിരിക്കണം.
9. വൾക്കാനിവൽ നിബന്ധനകളുടെ ഫലം
വൾക്കാനൈസേഷൻ താപനില 130 ° C മുതൽ 190 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ വർദ്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, റബ്ബർ / വയർ എക്സ്ട്രാക്റ്റേഷൻ ഫോഴ്സ് രേഖീയമായി കുറയുന്നു.
10. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കാനൈസേഷനും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് സഹായവും
കോ-ക്രോസ്ലിങ്കർമാരുടെ ഉപയോഗം പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനേഡ് റബ്ബറുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സഹായമായ സിങ്ക് മെത്തോചിലറ്റ് (സരറ്റ് 633) ന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, അലുമിനിയം, സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രാസ് പ്ലേറ്റ് റബ്ബർ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ വയറുകളുടെ ബോണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
11. നിയോപ്രീൻ, പിച്ചള പ്ലേറ്റ് സ്റ്റീൽ വയർ ബോണ്ടിംഗ് പശ എന്നിവയിൽ, സൾഫറിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി 0.5 ഭാഗങ്ങൾ (പിണ്ഡം), സ്വാഭാവിക പശ മെറ്റീരിയലിലെ സൾഫറിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് 3 ഭാഗങ്ങളെങ്കിലും (പിണ്ഡം) ആണ്.
12. മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ
മെച്ചപ്പെട്ട റബ്ബർ, മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, മെറ്റൽ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശരിയായി ചികിത്സിക്കുകയും വേണം.
