Cải thiện độ bám dính giữa cao su lưu hóa và kim loại là một khoa học riêng biệt, và đôi khi rất khó để đạt được độ bám dính tốt. Ngay cả khi hiệu suất liên kết ban đầu đôi khi là tốt, liên kết, chống ăn mòn và khả năng chống lão hóa độ ẩm có thể kém sau khi lão hóa. Hiệu suất liên kết ban đầu không phải là một yếu tố dự báo chính xác về hiệu suất liên kết sau khi lão hóa. Ngoài ra, các xét nghiệm liên kết tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm không phản ánh đầy đủ các liên kết cao su thực tế của các sản phẩm cao su trong sản xuất.

Liên kết cao su phổ biến nhất là liên kết cao su với dây, trong trường hợp này thực sự là dây mạ đồng, và một số liên kết cao su với kim loại khác được mô tả dưới đây. Các sơ đồ hoặc ý tưởng thử nghiệm sau đây có thể cải thiện sự liên kết giữa cao su và kim loại.

1. Nr

Thông thường liên kết cao su tự nhiên tốt hơn với dây thép mạ đồng.

2. Muối coban

Muối coban thường có thể được thêm vào các công thức cao su để cải thiện độ bám dính của dây thép lên bằng đồng. Các muối coban ảnh hưởng đến việc sản xuất đồng sunfua trên bề mặt dây, giúp 'neo ' cao su vào dây, và chúng cải thiện độ bám dính ban đầu và lão hóa của cao su vào dây mạ đồng. Tăng lượng muối coban làm giảm tính chất lão hóa độ ẩm và tăng tốc độ lưu hóa lưu huỳnh. Trên thực tế, việc tăng lượng muối coban cải thiện liên kết ban đầu nhưng làm giảm liên kết sau khi lão hóa độ ẩm. Do đó, để cân bằng các tính chất khác nhau, cần phải chọn lượng muối coban, lưu huỳnh và gia tốc thích hợp.

3. Resorcinol formaldehyd nhựa và hexamethoxy melamine

Thông thường nhựa resorcinol formaldehyd và hexamethoxy melamine được sử dụng với muối coban để cải thiện liên kết ban đầu và liên kết lão hóa, bởi vì HMMM và RF sẽ liên kết chéo tại chỗ trong quá trình lưu hóa để bảo vệ hệ thống khỏi sự xói mòn ẩm.

4. Lưu huỳnh cao và khuyến mãi thấp

Để có độ bám dính tốt của dây thép cao su đến đồng, hàm lượng lưu huỳnh không hòa tan của hệ thống lưu hóa phải cao trong khi hàm lượng gia tốc phải tương đối thấp, vì điều này đảm bảo mức độ hình thành CUXS cao trên bề mặt dây.

5. DCBS

Trong cao su của hệ thống liên kết, DCBS là một máy gia tốc thường được sử dụng, nó có thể làm giảm tốc độ lưu hóa tốt hơn so với các máy gia tốc amide sulfur khác, và do đó giúp cải thiện hiệu suất liên kết. Tăng tỷ lệ liều lượng lưu huỳnh / DCBS, có thể cải thiện cả hiệu suất liên kết ban đầu và hiệu suất liên kết lão hóa độ ẩm.

6. Silica

Trong hợp chất liên kết dây, màu đen carbon trắng thường được sử dụng để thay thế một phần màu đen carbon, bởi vì màu đen carbon trắng có thể thúc đẩy việc tạo ra ZnO tại giao diện, do đó cải thiện các đặc tính liên kết ban đầu và tính chất liên kết sau khi lão hóa.

7. Carbon đen N326

Trong chất kết dính liên kết dây thép, N326 thường được chọn một màu đen carbon, bởi vì màu đen carbon này có thể cung cấp cho chất kết dính rất tốt màu xanh lá cây, ngay cả ở liều thấp vẫn có thể tăng cường tốt và dễ dàng xâm nhập vào dây để thúc đẩy hiệu ứng liên kết.

8. Hiệu ứng axit stearic và kẽm oxit

Trong vật liệu kết dính liên kết, quá nhiều axit stearic sẽ làm giảm vật liệu kết dính sau khi liên kết lão hóa độ ẩm, đặc biệt là trong trường hợp lượng cao coban naphthenic. Quá nhiều axit stearic có thể ăn mòn bằng đồng thau và do đó có tác động tiêu cực đến liên kết dây. Thông thường màng oxit kẽm hình thành trên bề mặt đồng thau bị tan chảy bởi axit stearic. Để tránh điều này, axit stearic nên được tiêu thụ nhanh chóng trong quá trình lưu hóa và oxit kẽm được chọn nên có khả năng phản ứng cao để nó có thể phản ứng nhanh với axit stearic. Ngoài ra, tỷ lệ oxit kẽm/axit stearic phải cao.

9. Ảnh hưởng của các điều kiện lưu hóa

Sau khi tăng nhiệt độ lưu hóa từ 130 ° C lên 190 ° C, lực chiết của cao su/dây giảm xuống tuyến tính.

10. Hỗ trợ lưu hóa peroxide và liên kết chéo

Việc sử dụng các công ty giao tiếp sẽ cải thiện các đặc tính liên kết của những chiếc cao su lưu hóa peroxide. Trong một số trường hợp, tăng lượng methacrylate kẽm (Saret 633), một hỗ trợ liên kết ngang, cải thiện tính chất liên kết của dây thép với nhôm, kẽm hoặc mạ đồng trên bề mặt với cao su.

11. Trong chất kết dính liên kết dây thép và thép mạ đồng thau, để giảm thiểu lượng lưu huỳnh, thường là 0,5 phần (khối lượng), lượng lưu huỳnh trong vật liệu dính tự nhiên thường ít nhất là 3 phần (khối lượng).

12. Xử lý bề mặt kim loại

Để có được đặc tính liên kết cao su và kim loại tốt hơn, bề mặt kim loại nên được giữ sạch và xử lý đúng cách trước khi sử dụng.