ホースゴム中の超微細活性酸化亜鉛の適用

酸化亜鉛は、主にゴム産物の加硫酸剤として使用されており、これは加硫の速度を加速し、加硫の程度を改善することができ、ゴム製剤の加硫システムの不可欠な部分です。通常の酸化亜鉛と比較して、超微粒子酸化亜鉛は粒子サイズが小さく、特定の表面積が大きく、表面上の特定の活性、透過性、良好な分散、およびその他の物理化学的特性があります。したがって、ゴム製剤における通常の酸化亜鉛を置き換えると、ゴムの加液特性や加硫ゴムの物理的および機械的特性に影響を与えることなく、投与量を減らすことができます。

実験室実験

の投与量が 活性酸化亜鉛 50％から90％に増加した場合、ゴムの加硫時間（T10）および陽性加硫時間（T90）が 活性 酸化亜鉛の投与量とともに増加しました。

加硫期間（T10）と正の加硫時間（T90）の時間は、投与量の増加とともに延長され、ゴムの伸長と引張特性は 活性 酸化亜鉛の投与量の増加とともに増加し、投与量が70％に達したときに最高のパフォーマンスが達成されました。ゴム材料の硬度は、活性酸化亜鉛の投与量の増加とはあまり変化しません。

バッチ検証

活性酸化亜鉛の投与量が通常の酸化亜鉛の70％である場合、ゴム材料の物理的および機械的特性は、通常の酸化亜鉛の物理的特性と同等です。大規模なフィット比較テストを実行するために、密な精製器を使用して比率を選択しました。結果を表3に示します。テスト結果は、活性酸化亜鉛の投与量を示しています。

通常の酸化亜鉛亜鉛ゴム張力強度の70％は、通常の酸化亜鉛ゴムよりも高く、残りの性能指標は前者の熱老化性能に近いです。

混合

粒子のサイズと軽量の軽量のため、混合時に酸化酸化酸化亜鉛は簡単に飛ぶことができます。精製業者との混合は、最初の活性酸化亜鉛を精製チャンバーに混合する逆の順序を取ることができ、その後、操作のために他の材料を鋳造できます

押し出し

のT10は 活性酸化亜鉛 、通常の酸化亜鉛のT10よりも長く、ホースの押し出しに有益であり、押し出し中の温度の上昇により焦点の問題を軽減します。実用的な生産により、アクティブな酸化亜鉛を使用したゴム製剤、押出プロセスの性能が良好であることが証明されています。押し出し

機械の温度制御：頭の温度70 、 5 ±± 体温50 、 5 ±± ネジ温度40 ±± 5 ℃.

加硫

活性酸化亜鉛T90と通常の酸化亜鉛の使用は、除硫化温度とほぼ同等であり、元のプロセスでは時間を使用できます。

料金

活性酸化亜鉛の価格は通常の酸化亜鉛よりも高くなっていますが、試験によれば、投与量を減らすことができます。ホース式は投与量の70％を使用できます。包括的なコストは低くなります。

結論

（1）ホース式では、通常の酸化亜鉛の代わりに活性酸化亜鉛の70％を使用できます。加硫ゴムの物理的および機械的特性は、基本的に変化しないか改善されています。

（2） 酸化酸化酸化 亜鉛はホースで使用され、動作プロセスは正常です。 T10時間が長いため、アンチスコーチのパフォーマンスは、押し出しに役立ちます。

（3）酸化超微細な活性亜鉛を使用すると、ゴムのコストを削減できます。