A cink -oxidot elsősorban vulkanizáló aktív szerként használják a gumi termékekben, amelyek felgyorsíthatják a vulkanizáció sebességét és javíthatják a vulkanizáció mértékét, és a gumi készítményekben a vulkanizációs rendszer szerves részét képezik. A szokásos cink -oxiddal összehasonlítva az ultrafinom aktív cink -oxid kicsi részecskemérettel, nagy fajlagos felületével, bizonyos felszínen történő aktivitással, permeabilitással, jó diszperzióval és más fizikai -kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a szokásos cink -oxid gumi készítményekben történő cseréje csökkentheti adagját anélkül, hogy befolyásolná a gumi vulkanizációs tulajdonságait, valamint a vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Laboratóriumi kísérletek
Amikor az adagolása 50% -ról 90% -ra növekedett, a gumi vulkanizációs indukciós idő (T10) és a pozitív vulkanizációs idő (T90) az aktív cink -oxid adagolásával növekedett aktív cink -oxid .
A vulkanizációs indukciós periódus (T10) és a pozitív vulkanizációs idő (T90) időtartamát meghosszabbítottuk az adagolás növekedésével, és a gumi meghosszabbításának és szakító tulajdonságai növekedtek az aktív cink -oxid adagjának növekedésével, és a legjobb teljesítményt akkor érik el, amikor a dózis elérte a 70%-ot. A gumi anyag keménysége nem változik sokat az aktív cink -oxid -adagolás növekedésével.
Kötegelt validálás
Ha az aktív cink -oxid adagolása a szokásos cink -oxid 70% -a, akkor a gumi anyag fizikai és mechanikai tulajdonságai összehasonlíthatók a szokásos cink -oxid tulajdonságaival. Az arányt egy sűrű finomító segítségével választották ki egy nagy illesztési összehasonlító teszt elvégzéséhez, az eredményeket a 3. táblázat mutatja. A teszt eredményei azt mutatják, hogy az aktív cink -oxid adagolása
A szokásos cink -oxid gumi szakítószilárdság 70% -a magasabb, mint a szokásos cink -oxid gumi, a teljesítménymutatók többi része közel áll az előbbi hő öregedési teljesítményéhez jobb, mint az utóbbi.
Keverés
Az ultrafinom aktív cink -oxidot a kis részecskeméret és a könnyű súly miatt könnyű repülni. A finomítóval való keverés a keverési módszer fordított sorrendjét, az első aktív cink -oxidot a finomító kamrába veheti, majd más anyagokat dobhat a művelethez
Ürítés
Az T10 aktív cink -oxid hosszabb, mint a szokásos cink -oxidé, ami jótékony hatással van a tömlő extrudálására, és csökkenti a perzselés problémáját, mivel az extrudálás során a hőmérséklet emelkedése növekszik. A gyakorlati termelés bebizonyította, hogy az aktív cink -oxid, az extrudálási folyamat teljesítménye felhasználásával a gumi készítmény jó. Ürítés
Az aktív cink -oxid T90 és a szokásos cink -oxid használata szinte megegyezik a vulkanizációs hőmérsékleten, és az idő felhasználható az eredeti folyamatban.
Költség
Az aktív cink -oxid ára magasabb, mint a szokásos cink -oxid, de az adagolás csökkenthető, a teszt szerint a tömlő -képlet felhasználható az adag 70% -ában. Az átfogó költségek alacsonyabbak lesznek.
Következtetés
(1) A tömlő -képletben a szokásos cink -oxid helyett az aktív cink -oxid 70% -át lehet felhasználni, a vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságai alapvetően változatlanok vagy javultak.
(2) Az ultrafinom aktív cink -oxidot a tömlőben használják, a működési folyamat normális. A hosszú T10 idő miatt az anti-corch teljesítmény jó, elősegíti az extrudálást.
(3) Az ultrafinom aktív cink -oxid használata csökkentheti a gumi költségeit.
