A cink-oxidot elsősorban gumitermékekben használják vulkanizáló hatóanyagként, amely felgyorsíthatja a vulkanizálás sebességét és javíthatja a vulkanizálás mértékét, valamint a gumikészítmények vulkanizálási rendszerének szerves részét képezi. A közönséges cink-oxiddal összehasonlítva az ultrafinom aktív cink-oxid kis részecskemérettel, nagy fajlagos felülettel, bizonyos felületi aktivitással, permeabilitással, jó diszperzióval és egyéb fizikai-kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a közönséges cink-oxid cseréje a gumikészítményekben csökkentheti annak adagját anélkül, hogy befolyásolná a gumi vulkanizálási jellemzőit és a vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Laboratóriumi kísérletek
Amikor az adagját 50%-ról 90%-ra emelték, a gumi vulkanizálási indukciós ideje (t10) és pozitív vulkanizálási ideje (t90) az aktív cink-oxid adagolásával nőtt aktív cink-oxid .
A vulkanizálás indukciós periódusa (t10) és a pozitív vulkanizálási idő (t90) az adag növelésével megnyúlt, a gumi nyúlási és szakító tulajdonságai pedig az aktív cink-oxid adagolásának növelésével nőttek, és a legjobb teljesítményt a 70%-os dózis elérésekor érte el. A gumi anyag keménysége nem sokat változik az aktív cink-oxid dózis növelésével.
Kötegelt érvényesítés
Ha az aktív cink-oxid dózisa a közönséges cink-oxid 70%-a, a gumianyag fizikai és mechanikai tulajdonságai összehasonlíthatók a közönséges cink-oxidéval. A sűrű finomítóval kiválasztott arányt egy nagy illeszkedési összehasonlító teszt elvégzéséhez, az eredményeket a 3. táblázat mutatja. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy az aktív cink-oxid adagolása
70%-a a közönséges cink-oxid gumi szakítószilárdsága magasabb, mint a közönséges cink-oxid gumié, a többi teljesítménymutató közel van az előbbi hőöregedési teljesítményéhez, jobb, mint az utóbbié.
Keverés
Az ultrafinom aktív cink-oxid keveréskor könnyen repül a kis részecskeméretnek és a könnyű súlynak köszönhetően. A finomítóval való keverés a keverési eljárás fordított sorrendjében történhet, az első aktív cink-oxidot a finomító kamrába, majd a művelethez más anyagokat önthetünk.
Extrudálás
Az aktív cink-oxid t10-je hosszabb, mint a közönséges cink-oxidé, ami előnyös a tömlő extrudálásához, és csökkenti az extrudálás során fellépő hőmérséklet-emelkedés miatti beégést. A gyakorlati gyártás bebizonyította, hogy az aktív cink-oxidot használó gumikészítmény, az extrudálási folyamat jó teljesítményt nyújt. Extrudálás
Gép hőmérséklet szabályozás: fej hőmérséklet 70 ± 5 ℃ , test hőmérséklet 50 ± 5 ℃ , csavar hőmérséklet 40 ± 5 ℃.
Vulkanizálás
Az aktív cink-oxid t90 és a közönséges cink-oxid használata majdnem megegyezik a vulkanizálási hőmérséklettel és az eredeti eljárásban felhasználható idővel.
Költség
Az aktív cink-oxid ára magasabb, mint a közönséges cink-oxidé, de az adagolás csökkenthető, a teszt szerint a tömlőformula az adagolás 70%-a használható fel. Az átfogó költség alacsonyabb lesz.
Következtetés
(1) A tömlőformulában az aktív cink-oxid 70%-a használható a közönséges cink-oxid helyett, a vulkanizált gumi fizikai és mechanikai tulajdonságai alapvetően változatlanok vagy javulnak.
(2) Ultrafinom aktív cink-oxidot használnak a tömlőben, a működési folyamat normális. A hosszú t10 idő miatt a beégésgátló teljesítmény jó, elősegíti az extrudálást.
(3) Az ultrafinom aktív cink-oxid használata csökkentheti a gumi költségét.
