Oxid zinečnatý se používá hlavně jako vulkanizující aktivní činidlo v gumových produktech, což může urychlit rychlost vulkanizace a zlepšit stupeň vulkanizace a je nedílnou součástí vulkanizačního systému v gumových formulacích. Ve srovnání s běžným oxidem zinečnatého má ultrafinický aktivní oxid zinečnatého malou velikost částic, velkou specifickou povrchovou plochu, určitou aktivitu na povrchu, propustnost, dobrou disperzi a další fyzikálně -chemické vlastnosti. Proto nahrazení běžného oxidu zinečnatého v gumových formulacích může snížit jeho dávkování bez ovlivnění vulkanizačních charakteristik gumy a fyzikálních a mechanických vlastností vulkanizované gumy.
Laboratorní experimenty
Když byla dávka aktivního oxidu zinečnatého zvýšena z 50% na 90%, doba indukce vulkanizace (T10) a pozitivní vulkanizační doba (T90) gumy se zvýšila s dávkováním aktivního oxidu zinečnatého.
Doba indukční doby vulkanizace (T10) a pozitivní doba vulkanizace (T90) byla prodloužena se zvýšením dávky a prodloužení a tahové vlastnosti gumy se zvýšily se zvýšením dávkování aktivního oxidu zinečnatého a doba a nejlepší výkon se dosáhl 70%. Tvrdost gumového materiálu se se zvýšením aktivní dávky oxidu zinečnatého příliš nemění.
Ověření dávky
Když je dávka aktivního oxidu zinečnatého 70% běžného oxidu zinečnatého, fyzikální a mechanické vlastnosti gumového materiálu jsou srovnatelné s vlastnostmi běžného oxidu zinečnatého. Vybral poměr pomocí hustého rafineru k provedení velkého testu srovnání fit, výsledky jsou uvedeny v tabulce 3. Výsledky testu ukazují, že dávka aktivního oxidu zinečnatého
je 70% obyčejné pevnosti v tahu oxidu zinečnatého je vyšší než obyčejná guma oxidu zinečnatého, zbytek ukazatelů výkonu je blízký výkonnému tepelnému stárnutí bývalého je lepší než druhý.
Míchání
Při míchání se při míchání snadno letí ultrajemný aktivní oxid zinečnatý kvůli malé velikosti částic a lehké hmotnosti. Míchání s rafinérem může zaujmout zpětné pořadí metody míchání, první aktivní oxid zinečnatý do rafinérské komory a poté obsadit další materiály pro operaci
Vytlačování
T10 aktivního oxidu zinečnatého je delší než u běžného oxidu zinečnatého, což je prospěšné pro vytlačování hadice a snižuje problém spalování v důsledku nárůstu teploty během vytlačování. Praktická produkce prokázala, že gumová formulace pomocí aktivního oxidu zinečnatého, výkon procesu extruze je dobrý. Vytlačování
Řízení teploty stroje: teplota hlavy 70 ± 5 ℃ , tělesná teplota 50 ± 5 ℃ , teplota šroubu 40 ± 5 ℃.
Vulkanizace
Použití aktivního oxidu zinečnatého T90 a obyčejného oxidu zinečnatého je téměř ekvivalentní teplotě a času vulkanizace v původním procesu.
Náklady
Cena aktivního oxidu zinečnatého je vyšší než běžný oxid zinečnatý, ale dávkování lze snížit, podle testu může být vzorec hadice použit 70% dávky. Komplexní náklady budou nižší.
Závěr
(1) Ve vzorci hadice lze použít 70% aktivního oxidu zinečnatého namísto běžného oxidu zinečnatého, fyzické a mechanické vlastnosti vulkanizované gumy v zásadě zůstávají nezměněny nebo zlepšeny.
(2) V hadici se používá ultrajemný aktivní oxid zinečnatý, provozní proces je normální. Kvůli dlouhé době T10 je výkon anti-skóre dobrý, což vede k vytlačování.
(3) Použití ultrajemného aktivního oxidu zinečnatého může snížit náklady na gumu.
