Zink oksida terutamanya digunakan sebagai ejen aktif vulcanizing dalam produk getah, yang dapat mempercepatkan kelajuan pembubaran dan memperbaiki tahap pembubaran, dan merupakan bahagian penting dari sistem vulcanisasi dalam formulasi getah. Berbanding dengan zink oksida biasa, zink oksida aktif ultrafine mempunyai saiz zarah kecil, kawasan permukaan khusus yang besar, aktiviti tertentu di permukaan, kebolehtelapan, penyebaran yang baik dan sifat fizikokimia yang lain. Oleh itu, menggantikan zink oksida biasa dalam formulasi getah dapat mengurangkan dosnya tanpa menjejaskan ciri -ciri pembubaran getah dan sifat fizikal dan mekanikal getah tervulkan.
Eksperimen makmal
Apabila dos zink oksida aktif meningkat dari 50% hingga 90%, masa induksi vulcanisasi (T10) dan masa vulcanisasi positif (T90) getah meningkat dengan dos aktif . zink oksida
Masa tempoh induksi vulcanisasi (T10) dan masa vulcanisasi positif (T90) telah dipanjangkan dengan peningkatan dos, dan sifat pemanjangan dan tegangan getah meningkat dengan peningkatan dos zink oksida aktif , dan prestasi terbaik dicapai apabila dos mencapai 70%. Kekerasan bahan getah tidak banyak berubah dengan peningkatan dos zink oksida aktif.
Pengesahan batch
Apabila dos zink oksida aktif adalah 70% daripada zink oksida biasa, sifat fizikal dan mekanikal bahan getah dapat dibandingkan dengan zink oksida biasa. Memilih nisbah, menggunakan penapis padat, untuk menjalankan ujian perbandingan yang sesuai, hasilnya ditunjukkan dalam Jadual 3. Hasil ujian menunjukkan bahawa dos zink oksida aktif
adalah 70% daripada kekuatan tegangan getah zink oksida biasa lebih tinggi daripada getah zink oksida biasa, selebihnya penunjuk prestasi adalah dekat dengan prestasi penuaan haba yang lebih baik daripada yang kedua.
Mencampurkan
Ultrafine Zinc Oxide Active mudah terbang apabila mencampurkan kerana saiz zarah kecil dan ringan. Pencampuran dengan penapis boleh mengambil urutan terbalik kaedah pencampuran, zink oksida aktif pertama ke dalam ruang penapisan, dan kemudian membuang bahan lain untuk operasi
Penyemperitan
T10 zink oksida aktif lebih panjang daripada zink oksida biasa, yang memberi manfaat kepada penyemperitan hos dan mengurangkan masalah terik akibat kenaikan suhu semasa penyemperitan. Pengeluaran praktikal telah membuktikan bahawa formulasi getah menggunakan zink oksida aktif, prestasi proses penyemperitan adalah baik. Penyemperitan
Kawalan suhu mesin: Suhu kepala 70 ± 5 ℃ , suhu badan 50 ± 5 ℃ , suhu skru 40 ± 5 ℃.
VULCANIZATION
Penggunaan zink oksida aktif T90 dan zink oksida biasa hampir bersamaan dengan suhu dan masa vulcanisasi boleh digunakan dalam proses asal.
Kos
Harga zink oksida aktif lebih tinggi daripada zink oksida biasa, tetapi dos dapat dikurangkan, menurut ujian, formula hos boleh digunakan 70% daripada dos. Kos komprehensif akan lebih rendah.
Kesimpulan
(1) Dalam formula hos boleh digunakan 70% daripada zink oksida aktif dan bukannya zink oksida biasa, sifat fizikal dan mekanikal getah vulcanized pada dasarnya kekal tidak berubah atau diperbaiki.
(2) Zink oksida ultrafine aktif digunakan dalam hos, proses operasi adalah normal. Kerana masa T10 yang panjang, prestasi anti-Scorch adalah baik, kondusif untuk penyemperitan.
(3) Penggunaan zink oksida aktif ultrafine dapat mengurangkan kos getah.
