Seng oksida terutama digunakan sebagai agen aktif vulkanisasi dalam produk karet, yang dapat mempercepat kecepatan vulkanisasi dan meningkatkan tingkat vulkanisasi, dan merupakan bagian integral dari sistem vulkanisasi dalam formulasi karet. Dibandingkan dengan zinc oksida biasa, ultrafine aktif seng oksida memiliki ukuran partikel kecil, luas permukaan spesifik yang besar, aktivitas tertentu pada permukaan, permeabilitas, dispersi yang baik dan sifat fisikokimia lainnya. Oleh karena itu, mengganti oksida seng biasa dalam formulasi karet dapat mengurangi dosisnya tanpa mempengaruhi karakteristik vulkanisasi karet dan sifat fisik dan mekanik dari karet vulkanisir.
Eksperimen Laboratorium
Ketika dosis oksida seng aktif meningkat dari 50% menjadi 90%, waktu induksi vulkanisasi (T10) dan waktu vulkanisasi positif (T90) dari karet meningkat dengan dosis aktif . oksida seng
Waktu periode induksi vulkanisasi (T10) dan waktu vulkanisasi positif (T90) diperpanjang dengan peningkatan dosis, dan perpanjangan dan sifat tarik karet meningkat dengan meningkatnya dosis oksida seng aktif , dan kinerja terbaik tercapai ketika dosis mencapai 70%. Kekerasan bahan karet tidak banyak berubah dengan peningkatan dosis seng oksida aktif.
Validasi batch
Ketika dosis seng oksida aktif adalah 70% dari seng oksida, sifat fisik dan mekanik dari bahan karet sebanding dengan yang dari seng oksida biasa. Dipilih rasio, menggunakan penyuling padat, untuk melakukan uji perbandingan yang sangat cocok, hasilnya ditunjukkan pada Tabel 3. Hasil tes menunjukkan bahwa dosis seng oksida aktif
adalah 70% dari kekuatan tarik karet zinc oksida biasa lebih tinggi dari karet seng oksida biasa, sisa indikator kinerja dekat dengan kinerja penuaan panas dari yang pertama lebih baik daripada yang terakhir.
Percampuran
Ultrafine Active Zinc Oxide mudah terbang saat dicampur karena ukuran partikel kecil dan berat ringan. Pencampuran dengan kilang dapat mengambil urutan terbalik dari metode pencampuran, oksida seng aktif pertama ke dalam ruang pemurnian, dan kemudian melemparkan bahan lain untuk operasi
Ekstrusi
T10 dari seng oksida aktif lebih panjang dari pada seng oksida biasa, yang bermanfaat bagi ekstrusi selang dan mengurangi masalah hangus karena kenaikan suhu selama ekstrusi. Produksi praktis telah membuktikan bahwa formulasi karet menggunakan seng oksida aktif, kinerja proses ekstrusi baik. Ekstrusi
Kontrol Suhu Mesin: Suhu Kepala 70 ± 5 ℃ , Suhu Tubuh 50 ± 5 ℃ , Suhu Sekrup 40 ± 5 ℃.
Pulkanisasi
Penggunaan seng oksida T90 aktif dan zinc oksida biasa hampir setara dengan suhu dan waktu vulkanisasi dapat digunakan dalam proses asli.
Biaya
Harga zinc oksida aktif lebih tinggi dari seng oksida biasa, tetapi dosis dapat dikurangi, menurut tes, formula selang dapat digunakan 70% dari dosis. Biaya komprehensif akan lebih rendah.
Kesimpulan
(1) Dalam formula selang dapat digunakan 70% dari seng oksida aktif alih -alih seng oksida biasa, sifat fisik dan mekanik dari karet vulkanisir pada dasarnya tetap tidak berubah atau ditingkatkan.
(2) Zinc oksida ultrafine aktif digunakan dalam selang, proses operasi normal. Karena waktu T10 yang lama, kinerja anti-scorch baik, kondusif untuk ekstrusi.
(3) Penggunaan zinc oksida aktif ultrafine dapat mengurangi biaya karet.
