호스 고무에 초트라핀 활성 산화 아연의 적용

산화 아연은 주로 고무 제품에서 가황 활성제로 사용되며, 이는 가황의 속도를 가속화하고 가황의 정도를 향상시킬 수 있으며, 고무 제형에서 가황 시스템의 필수 부분이다. 일반적인 산화 아연과 비교하여, 초트라핀 활성 산화 아연은 작은 입자 크기, 큰 특이 적 표면적, 표면의 특정 활성, 투과성, 우수한 분산 및 기타 물리 화학적 특성을 갖는다. 따라서, 고무 제형으로 일반적인 아연을 대체하면 고무의 가황 특성과 가황 고무의 물리적 및 기계적 특성에 영향을 미치지 않으면 서 투약을 감소시킬 수 있습니다.

실험실 실험

의 용량이 50% 내지 90%로 증가했을 때 , 고무의 가황 유도 시간 (T10) 및 양성 불판화 시간 (T90)은 활성 산화 아연  의 용량으로 증가 하였다 . 활성  산화 아연

가황 유도주기 (T10) 및 양성 불칸 화 시간 (T90)의 시간은 용량의 증가에 따라 연장되었고, 활성  아연 산화 아연의 용량 증가에 따라 고무의 신장 및 인장 특성이 증가했으며, 복용량이 70%에 도달했을 때 최상의 성능이 달성되었다. 고무 물질의 경도는 활성 산화 아연 복용량의 증가에 따라 크게 변하지 않습니다.

배치 검증

활성 산화 아연의 용량이 산화 아연의 70% 인 경우, 고무 물질의 물리적 및 기계적 특성은 일반적인 산화 아연의 특성과 비교할 수있다. 고밀도 정제소를 사용하여 비율을 선택하여 큰 맞춤 비교 테스트를 수행하기 위해 결과는 표 3에 나와 있습니다. 테스트 결과는 활성 산화 아연의 복용량을 보여줍니다.

일반적인 산화 아연 고무 인장 강도의 70%가 일반적인 산화 아연 고무보다 높으며, 나머지 성능 지표는 전자의 열 노화 성능에 가깝습니다.

혼입

초트라핀 활성 산화 아연은 작은 입자 크기와 가벼운 중량으로 인해 혼합 할 때 쉽게 날아갈 수 있습니다. 정제소와의 혼합은 혼합 방법의 역 순서, 최초의 활성 산화 아연을 정제 챔버로 가져간 다음 작동을 위해 다른 재료를 주조 할 수 있습니다.

압출

의 T10은 활성 산화 아연  산화 아연 산화 아연의 T10보다 길며, 이는 호스의 압출에 유리하며 압출 동안 온도 상승으로 인한 스코치 문제를 감소시킨다. 실용적인 생산은 활성 산화 아연을 사용한 고무 제제가 압출 공정 성능이 좋다는 것을 증명했습니다. 압출

기계 온도 제어 : 머리 온도 70 ± 5 ℃ , 체온 50 ± 5 ℃ , 나사 온도 40 ± 5 ℃.

가황

활성 산화 아연 T90 및 일반 아연 산화 아연의 사용은 가황 온도와 거의 동일하며 시간은 원래 과정에서 사용될 수 있습니다.

비용

활성 산화 아연의 가격은 일반적인 산화 아연보다 높지만, 복용량은 감소 될 수있다. 시험에 따르면, 호스 포뮬러는 복용량의 70%를 사용할 수있다. 포괄적 인 비용은 더 낮습니다.

결론

(1) 호스 포뮬라에서 산화 아연 대신 활성 산화 아연의 70%가 사용될 수 있으며, 불정화 된 고무의 물리적 및 기계적 특성은 기본적으로 변경되지 않았거나 개선 된 상태로 남아있다.

(2) 울트라 페인 활성  산화 아연은 호스에 사용되며, 작동 공정은 정상이다. T10 시간이 길기 때문에, 스코프 방지 성능은 우수하며 압출에 도움이됩니다.

(3) 울트라 페인 활성 산화 아연을 사용하면 고무 비용이 줄어들 수 있습니다.