Zinkoxid wird hauptsächlich als vulkanisierendes Wirkstoff in Gummiprodukten verwendet, das die Geschwindigkeit der Vulkanisierung beschleunigen und den Grad der Vulkanisierung verbessern kann und ein integraler Bestandteil des Vulkanisierungssystems in Gummiformulierungen ist. Im Vergleich zu gewöhnlichem Zinkoxid weist ultrafein aktives Zinkoxid eine geringe Partikelgröße, eine große spezifische Oberfläche, eine bestimmte Aktivität auf der Oberfläche, die Permeabilität, eine gute Dispersion und andere physikochemische Eigenschaften auf. Durch das Ersetzen des normalen Zinkoxids in Gummiformulierungen kann daher die Dosierung reduziert werden, ohne die Vulkanisierungseigenschaften des Gummi sowie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummi zu beeinflussen.
Laborexperimente
Wenn die Dosierung des aktiven Zinkoxids von 50% auf 90% erhöht wurde, nahm die Vulkanisierungsinduktionszeit (T10) und die positive Vulkanisationszeit (T90) des Gummi mit der Dosierung des aktiven Zinkoxids zu.
Die Zeit der Vulkanisierungsinduktionsperiode (T10) und der positiven Vulkanisationszeit (T90) wurde mit zunehmender Dosierung verlängert, und die Dehnung und die Zugeigenschaften des Gummis nahmen mit zunehmender Dosierung des aktiven Zinkoxids zu, und die beste Leistung wurde erreicht, als die Dosierung 70%erreichte. Die Härte des Gummismaterials ändert sich nicht viel mit der Zunahme der aktiven Zinkoxiddosis.
Batch -Validierung
Wenn die Dosierung des aktiven Zinkoxids 70% des gewöhnlichen Zinkoxids beträgt, sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Gummismaterials mit denen des gewöhnlichen Zinkoxids vergleichbar. Ausgewählte Verhältnis unter Verwendung eines dichten Raffineres, um einen großen Anpassungsvergleichstest durchzuführen, sind die Ergebnisse in Tabelle 3 gezeigt. Die Testergebnisse zeigen, dass die Dosierung des aktiven Zinkoxids
Ist 70% der gewöhnlichen Zinkoxid -Gummifestigkeit höher als der gewöhnliche Zinkoxidkautschuk, der Rest der Leistungsindikatoren liegt nahe an der Wärmealterungsleistung des ersteren.
Mischen
Das ultrafeine aktive Zinkoxid ist beim Mischen aufgrund der kleinen Partikelgröße und des leichten Gewichts leicht zu fliegen. Das Mischen mit dem Raffinerer kann die umgekehrte Reihenfolge der Mischmethode, das erste aktive Zinkoxid in die Raffineriekammer, einnehmen und dann andere Materialien für den Betrieb werfen
Extrusion
Das T10 von aktivem Zinkoxid ist länger als das von gewöhnlichem Zinkoxid, was für die Extrusion des Schlauchs von Vorteil ist und das Problem der Verbreitung aufgrund des Temperaturanstiegs während der Extrusion verringert. Die praktische Produktion hat gezeigt, dass die Gummiformulierung mit aktivem Zinkoxid und Extrusionsprozessleistung gut ist. Extrusion
Die Verwendung von aktivem Zinkoxid T90 und gewöhnlichem Zinkoxid entspricht der Vulkanisierungstemperatur nahezu und kann im ursprünglichen Prozess verwendet werden.
Kosten
Der Preis für aktives Zinkoxid ist höher als das gewöhnliche Zinkoxid, aber die Dosierung kann reduziert werden, so dass die Schlauchformel 70% der Dosierung verwendet werden kann. Die umfassenden Kosten werden niedriger sein.
Abschluss
(1) In der Schlauchformel kann 70% des aktiven Zinkoxids anstelle von gewöhnlichem Zinkoxid verwendet werden, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummi im Wesentlichen unverändert oder verbessert.
(2) Ultrafeine aktive Zinkoxid wird im Schlauch verwendet, der Betriebsprozess ist normal. Aufgrund der langen T10-Zeit ist die Anti-Scorch-Leistung gut und förderlich für die Extrusion.
(3) Die Verwendung von ultrafeinen aktivem Zinkoxid kann die Kosten für Gummi senken.
