L'oxyde de zinc est principalement utilisé comme agent actif vulcanisant dans les produits en caoutchouc, qui peut accélérer la vitesse de vulcanisation et améliorer le degré de vulcanisation, et fait partie intégrante du système de vulcanisation dans les formulations en caoutchouc. Comparé à l'oxyde de zinc ordinaire, l'oxyde de zinc actif ultrafine a une petite taille de particules, une grande surface spécifique, une certaine activité à la surface, une perméabilité, une bonne dispersion et d'autres propriétés physicochimiques. Par conséquent, le remplacement de l'oxyde de zinc ordinaire dans les formulations en caoutchouc peut réduire sa posologie sans affecter les caractéristiques de vulcanisation du caoutchouc et les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc vulcanisé.
Expériences de laboratoire
Lorsque la dose d' oxyde de zinc actif est passée de 50% à 90%, le temps d'induction de vulcanisation (T10) et le temps de vulcanisation positif (T90) du caoutchouc ont augmenté avec le dosage de l'oxyde de zinc actif .
Le temps de la période d'induction de la vulcanisation (T10) et le temps de vulcanisation positif (T90) ont été prolongés avec l'augmentation de la dose, et les propriétés d'allongement et de traction du caoutchouc ont augmenté avec l'augmentation du dosage de l' oxyde de zinc actif , et la meilleure performance a été atteinte lorsque le dosage a atteint 70%. La dureté du matériau en caoutchouc ne change pas beaucoup avec l'augmentation du dosage actif de l'oxyde de zinc.
Validation par lots
Lorsque la dose de l'oxyde de zinc actif est de 70% de l'oxyde de zinc ordinaire, les propriétés physiques et mécaniques du matériau en caoutchouc sont comparables à celles de l'oxyde de zinc ordinaire. Sélectionné le rapport, en utilisant un raffineur dense, pour effectuer un test de comparaison grand ajustement, les résultats sont présentés dans le tableau 3. Les résultats du test montrent que la dose d'oxyde de zinc actif
est 70% de la résistance à la traction en caoutchouc d'oxyde de zinc ordinaire est plus élevée que le caoutchouc d'oxyde de zinc ordinaire, le reste des indicateurs de performance est proche des performances de vieillissement de la chaleur de la première est meilleure que la seconde.
Mélange
L'oxyde de zinc ultrafine est facile à voler lors du mélange en raison de la petite taille des particules et du poids léger. Le mélange avec le raffineur peut prendre l'ordre inverse de la méthode de mélange, le premier oxyde de zinc actif dans la chambre de raffinage, puis jeter d'autres matériaux pour l'opération
Extrusion
Le T10 de l'oxyde de zinc actif est plus long que celui de l'oxyde de zinc ordinaire, ce qui est bénéfique pour l'extrusion du tuyau et réduit le problème du brûlure en raison de l'augmentation de la température pendant l'extrusion. La production pratique a prouvé que la formulation du caoutchouc utilisant l'oxyde de zinc actif, les performances du processus d'extrusion sont bonnes. Extrusion
Contrôle de la température de la machine: température de la tête 70 ± 5 ℃ , température corporelle 50 ± 5 ℃ , température de vis 40 ± 5 ℃.
Vulcanisation
L'utilisation de l'oxyde de zinc actif T90 et de l'oxyde de zinc ordinaire est presque équivalente à la température et au temps de vulcanisation peut être utilisé dans le processus d'origine.
Coût
Le prix de l'oxyde de zinc actif est plus élevé que l'oxyde de zinc ordinaire, mais le dosage peut être réduit, selon le test, la formule de tuyau peut être utilisée 70% du dosage. Le coût complet sera inférieur.
Conclusion
(1) Dans la formule du tuyau, peut être utilisé 70% de l'oxyde de zinc actif au lieu de l'oxyde de zinc ordinaire, les propriétés physiques et mécaniques du caoutchouc vulcanisé restent fondamentalement inchangées ou améliorées.
(2) L'oxyde de zinc ultrafine actif est utilisé dans le tuyau, le processus de fonctionnement est normal. En raison du long temps T10, les performances anti-scorche sont bonnes, propices à l'extrusion.
(3) L'utilisation d'oxyde de zinc ultrafine peut réduire le coût du caoutchouc.
