Zinkoxid bruges hovedsageligt som et vulkaniserende aktivt middel i gummiprodukter, som kan fremskynde vulkaniseringshastigheden og forbedre graden af vulkanisering og er en integreret del af vulkaniseringssystemet i gummiformering. Sammenlignet med almindeligt zinkoxid har ultrafin aktivt zinkoxid lille partikelstørrelse, stort specifikt overfladeareal, visse aktiviteter på overfladen, permeabilitet, god spredning og andre fysisk -kemiske egenskaber. Derfor kan udskiftning af almindelige zinkoxid i gummiformering reducere dens dosering uden at påvirke vulkaniseringsegenskaberne for gummi og de fysiske og mekaniske egenskaber ved den vulkaniserede gummi.
Laboratorieeksperimenter
Når doseringen af aktivt zinkoxid blev forøget fra 50% til 90%, steg vulkaniseringsinduktionstiden (T10) og positiv vulkaniseringstid (T90) af gummien med doseringen af aktivt zinkoxid.
Tidspunktet for vulkaniseringsinduktionsperiode (T10) og positiv vulkaniseringstid (T90) blev forlænget med stigningen i doseringen, og forlængelsen og trækegenskaberne for gummien steg med stigningen i doseringen af aktivt zinkoxid, og den bedste ydeevne blev opnået, når doseringen nåede 70%. Gummimaterialets hårdhed ændrer ikke meget med stigningen i aktiv zinkoxiddosis.
Batchvalidering
Når doseringen af aktivt zinkoxid er 70% af det almindelige zinkoxid, kan de fysiske og mekaniske egenskaber af gummimaterialet sammenlignes med dem med almindeligt zinkoxid. Valgt forholdet ved hjælp af en tæt raffinaderi, til at udføre en stor pasform -sammenligningstest, er resultaterne vist i tabel 3. testresultaterne viser, at doseringen af aktivt zinkoxid
er 70% af den almindelige zinkoxidgummi -trækstyrke er højere end almindeligt zinkoxidgummi, resten af præstationsindikatorerne er tæt på den førstnævnte varme aldring af førstnævnte er bedre end sidstnævnte.
Blanding
Ultrafin aktivt zinkoxid er let at flyve, når den blandes på grund af lille partikelstørrelse og let vægt. Blanding med raffinaderiet kan tage den omvendte rækkefølge af blandingsmetode, det første aktive zinkoxid i raffineringskammeret og derefter kaste andre materialer til operationen
Ekstrudering
T10 af aktivt zinkoxid er længere end for almindeligt zinkoxid, hvilket er gavnligt for ekstruderingen af slangen og reducerer problemet med brændende på grund af stigningen i temperaturen under ekstrudering. Praktisk produktion har bevist, at gummiformeringsformuleringen ved hjælp af aktivt zinkoxid, ekstruderingsprocesspræstation er god. Ekstrudering
Brugen af aktivt zinkoxid T90 og almindeligt zinkoxid svarer næsten til vulkaniseringstemperaturen, og tiden kan anvendes i den originale proces.
Koste
Prisen på aktivt zinkoxid er højere end almindeligt zinkoxid, men doseringen kan reduceres, ifølge testen, slangeformel kan anvendes 70% af doseringen. De omfattende omkostninger vil være lavere.
Konklusion
(1) I slangeformlen kan anvendes 70% af det aktive zinkoxid i stedet for almindeligt zinkoxid, forbliver de fysiske og mekaniske egenskaber for de vulkaniserede gummi dybest set uændret eller forbedret.
(2) Ultrafin aktivt zinkoxid bruges i slange, driftsprocessen er normal. På grund af den lange T10-tid er anti-scorch-ydelsen god, befordrende for ekstrudering.
(3) Brugen af ultrafin aktivt zinkoxid kan reducere omkostningerne ved gummi.
