Cink oksid se uglavnom koristi kao vulkanizirajuće aktivno sredstvo u gumenim proizvodima, koji mogu ubrzati brzinu vulkanizacije i poboljšati stepen vulkanizacije, a sastavni je dio vulkanizacijskog sustava u gumenim formulacijama. U usporedbi s običnim cinkovim oksidom, ultrafinski aktivni cink oksid ima malu veličinu čestica, veliku specifičnu površinu, određenu aktivnost na površini, propustljivost, dobru disperziju i drugu fizikohemijsku svojstva. Stoga zamjena običnog cinkovog oksida u gumenim formulacijama može smanjiti svoju dozu bez utjecaja na vulkanizacijske karakteristike gume i fizičkih i mehaničkih svojstava vulkanizirane gume.
Laboratorijski eksperimenti
Kada je doziranje aktivnog cinkovog oksida povećan sa 50% na 90%, vremenski indukcijski vreme (T10) i pozitivna vremena vulkanizacije (T90) gume povećana je s dozom aktivnog oksida cinka.
Vrijeme perioda indukcije vulkanizacije (T10) i pozitivno vrijeme vulkanizacije (T90) produženo je povećanjem doziranja, a izduženje i zatezna svojstva gume povećana je povećanjem doziranja aktivnog cinka oksida, a najbolje performanse postignuto je kada je doziranje postignuto 70%. Tvrdoća gumenog materijala ne mijenja se mnogo s povećanjem aktivnog doza cinkovog oksida.
Vatmina serija
Kada je doziranje aktivnog cinkovog oksida 70% običnog cinkovog oksida, fizička i mehanička svojstva gumenog materijala su uporedivi sa onima običnog cinkovog oksida. Odabrani je omjer, koristeći gustu rafinicu, za obavljanje velikog usporednog ispitivanja, rezultati su prikazani u tablici 3. Rezultati ispitivanja pokazuju da je doziranje aktivnog oksida cinka oksida
Da li je 70% obične gume za cink oksid veće od obične gume za cink oksidu, ostatak pokazatelja performansi su u neposrednoj blizini performansi toplotnog starenja prvog je bolje od posljednjeg.
Miješanje
Ultrafinski aktivni cink oksid jednostavan je za let prilikom miješanja zbog male veličine čestica i lagane težine. Mešanje sa rafinerom može preuzeti obrnuti redoslijed metode miješanja, prvog aktivnog oksida cinka u komoru za prepravljanje, a zatim bacaju ostale materijale za rad
Ekstruzija
T10 aktivnog cinkovog oksida je duži od običnog cinkovog oksida, koji je koristan za ekstruziju crijeva i smanjuje problem spakola zbog porasta temperature tijekom ekstruzije. Praktična proizvodnja dokazala se da je gumavna formulacija pomoću aktivnog cinkovog oksida, performanse ekstrudiranja procesa. Ekstruzija
Kontrola temperature stroja: Temperatura glave 70 ± 5 ℃ , Karoserska temperatura 50 ± 5 ℃ , vijčana temperatura 40 ± 5 ℃.
Vulkanizacija
Upotreba aktivnog cinkovog oksida T90 i običnog cinkovog oksida gotovo je ekvivalentna temperaturi vulkanizacije i vrijeme se može koristiti u izvornom procesu.
Trošak
Cijena aktivnog cinkovog oksida veća je od običnog cinkovog oksida, ali doziranje se može smanjiti, prema testu, formula crijeva može se koristiti 70% doze. Sveobuhvatni trošak bit će niži.
Zaključak
(1) U formuli crijeva može se koristiti 70% aktivnog cinkovog oksida umjesto običnog cinkovog oksida, fizička i mehanička svojstva vulkanizirane gume u osnovi ostaju nepromijenjena ili poboljšana.
(2) Ultrafinski aktivni cinkov oksid koristi se u crijevo, postupak rada je normalan. Zbog dugog T10 vremena, antikorncke performanse je dobro, pogodno za ekstruziju.
(3) Upotreba ultrafinskog aktivnog cinkovog oksida može smanjiti troškove gume.
