Cink oksid se uglavnom koristi kao vulkanizirajuće aktivno sredstvo u gumenim proizvodima, koji mogu ubrzati brzinu vulkanizacije i poboljšati stupanj vulkanizacije, a sastavni je dio vulkanizacijskog sustava u gumenim formulacijama. U usporedbi s običnim cinkovim oksidom, ultrafini aktivni cink oksid ima malu veličinu čestica, veliku specifičnu površinu, određenu aktivnost na površini, propusnost, dobru disperziju i druga fizikalno -kemijska svojstva. Stoga, zamjena uobičajenog cinkovog oksida u gumenim formulacijama može smanjiti njegovu dozu bez utjecaja na karakteristike vulkanizacije gume i fizičkih i mehaničkih svojstava vulkanizirane gume.
Laboratorijski eksperimenti
Kada se doza aktivnog cinkovog oksida povećala s 50% na 90%, vrijeme indukcije vulkanizacije (T10) i pozitivno vrijeme vulkanizacije (T90) gume povećavalo se s dozijom aktivnog cinkovog oksida.
Vrijeme razdoblja indukcije vulkanizacije (T10) i pozitivno vrijeme vulkanizacije (T90) produženi su s povećanjem doze, a svojstva izduženja i zatezanja gume povećavale su se s povećanjem doze aktivnog cinkovog oksida, a najbolja performansa je postignuta kada je doza dosegla 70%. Tvrdoća gumenog materijala ne mijenja se mnogo s povećanjem doze aktivnog cinkovog oksida.
Validacija šarže
Kada je doza aktivnog cinkovog oksida 70% običnog cinkovog oksida, fizička i mehanička svojstva gumenog materijala usporediva su s onima uobičajenog cinkovog oksida. Odabrani omjer, koristeći gustu rafineru, za provođenje velikog testa za usporedbu, rezultati su prikazani u tablici 3. Rezultati ispitivanja pokazuju da je doza aktivnog cinkovog oksida
Je li 70% obične gumene gume za cinkov oksid veća od obične gume cinkovog oksida, ostatak pokazatelja performansi blizu su performansi toplinskog starenja prvog je bolji od drugog.
Miješanje
Ultrafini aktivni cink oksid je lako letjeti pri miješanju zbog male veličine čestica i male težine. Miješanje s rafinerom može preuzeti obrnuti redoslijed metode miješanja, prvi aktivni cinkov oksid u komoru za rafiniranje, a zatim baciti druge materijale za operaciju
Istiskivanje
T10 aktivnog cinkovog oksida je duži od uobičajenog cinkovog oksida, što je korisno za istiskivanje crijeva i smanjuje problem spaljenja zbog porasta temperature tijekom ekstruzije. Praktična proizvodnja dokazala je da je gumena formulacija korištenjem aktivnog cinkovog oksida, performanse procesa ekstruzije je dobra. Istiskivanje
Kontrola temperature stroja: temperatura glave 70 ± 5 ℃ , temperatura tjelesne temperature 50 ± 5 ℃ ℃ , temperatura vijka 40 ± 5 ℃.
Vulkanizacija
Upotreba aktivnog cinkovog oksida T90 i običnog cinkovog oksida gotovo je ekvivalentna temperaturi vulkanizacije i vrijeme se može koristiti u izvornom procesu.
Koštati
Cijena aktivnog cinkovog oksida je veća od običnog cinkovog oksida, ali doza se može smanjiti, prema testu, formula crijeva može se koristiti 70% doze. Sveobuhvatni trošak bit će niži.
Zaključak
(1) U formuli crijeva može se koristiti 70% aktivnog cinkovog oksida umjesto uobičajenog cinkovog oksida, fizička i mehanička svojstva vulkanizirane gume u osnovi ostaju nepromijenjena ili poboljšana.
(2) U crijevu se koristi ultrafini aktivni cinkov oksid, proces rada je normalan. Zbog dugog vremena T10, performanse protiv škora su dobre, pogodne za ekstruziju.
(3) Upotreba ultrafinog aktivnog cinkovog oksida može smanjiti troškove gume.
