การประยุกต์ใช้ ultrafine active สังกะสีออกไซด์ในยางท่อ

ซิงค์ออกไซด์ส่วนใหญ่จะใช้เป็นตัวแทนที่ใช้งานได้ในผลิตภัณฑ์ยางซึ่งสามารถเร่งความเร็วของการวัลคาไนซ์และปรับปรุงระดับของการวัลคาไนซ์และเป็นส่วนสำคัญของระบบวัลคาไนเซชั่นในสูตรยาง เมื่อเปรียบเทียบกับซิงค์ออกไซด์ธรรมดาซิงค์ออกไซด์ที่ใช้งาน ultrafine มีขนาดอนุภาคขนาดเล็กพื้นที่ผิวเฉพาะขนาดใหญ่กิจกรรมบางอย่างบนพื้นผิวการซึมผ่านการกระจายตัวที่ดีและคุณสมบัติทางเคมีกายภาพอื่น ๆ ดังนั้นการแทนที่ซิงค์ออกไซด์ธรรมดาในสูตรยางสามารถลดปริมาณของมันได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อลักษณะการหลอมเหลวของยางและคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของยางวัลคาไนซ์

การทดลองในห้องปฏิบัติการ

เมื่อปริมาณของ ซิงค์ออกไซด์ ที่ใช้งาน  เพิ่มขึ้นจาก 50% เป็น 90% เวลาเหนี่ยวนำวัลคาไนเซชั่น (T10) และเวลาการวัลคาไนเซชั่นเชิงบวก (T90) ของยางเพิ่มขึ้นตามปริมาณของ ที่ใช้งานอยู่ สังกะสีออกไซด์

เวลาของการเหนี่ยวนำวัลคาไนเซชั่น (T10) และเวลาวัลคาไนเซชั่นเชิงบวก (T90) ยืดเยื้อเมื่อเพิ่มปริมาณและการยืดตัวและคุณสมบัติแรงดึงของยางเพิ่มขึ้นเมื่อเพิ่มปริมาณของ ที่ใช้ งานอยู่และประสิทธิภาพที่ดีที่สุด  สังกะสีออกไซด์ ความแข็งของวัสดุยางไม่เปลี่ยนแปลงมากนักเมื่อเพิ่มปริมาณซิงค์ออกไซด์ออกไซด์

การตรวจสอบชุด

เมื่อปริมาณของสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่คือ 70% ของสังกะสีออกไซด์ธรรมดาคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของวัสดุยางจะเทียบเคียงได้กับของสังกะสีออกไซด์ธรรมดา เลือกอัตราส่วนโดยใช้โรงกลั่นที่หนาแน่นเพื่อทำการทดสอบการเปรียบเทียบขนาดใหญ่ผลลัพธ์จะแสดงในตารางที่ 3 ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าปริมาณของสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่

คือ 70% ของความต้านทานแรงดึงยางสังกะสีออกไซด์ธรรมดาสูงกว่ายางซิงค์ออกไซด์ธรรมดาส่วนที่เหลือของประสิทธิภาพที่เหลืออยู่ใกล้กับประสิทธิภาพความร้อนของความร้อนของอดีตดีกว่าหลัง

การผสม

ultrafine actic zinc oxide นั้นง่ายต่อการบินเมื่อผสมเนื่องจากขนาดอนุภาคขนาดเล็กและน้ำหนักเบา การผสมกับโรงกลั่นสามารถใช้วิธีการผสมแบบย้อนกลับของวิธีการผสมสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่ในห้องกลั่นแล้วใช้วัสดุอื่น ๆ สำหรับการดำเนินการ

การอัดรีด

T10 ของ สังกะสีออกไซด์ ที่ใช้งานนั้น  ยาวกว่าของสังกะสีออกไซด์ธรรมดาซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการอัดรีดของท่อและลดปัญหาการเผาไหม้เนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการอัดขึ้นรูป การผลิตในทางปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าสูตรยางโดยใช้สังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่ประสิทธิภาพของกระบวนการอัดรีดเป็นสิ่งที่ดี การอัดรีด

การควบคุมอุณหภูมิของเครื่อง: อุณหภูมิหัว 70 ± 5 ℃ , อุณหภูมิของร่างกาย 50 ± 5 ℃ , อุณหภูมิสกรู 40 ± 5 ℃.

การใช้วัลคาไนซ์

การใช้สังกะสีออกไซด์ T90 และซิงค์ออกไซด์ธรรมดาเกือบจะเทียบเท่ากับอุณหภูมิและเวลาของวัลคาไนเซชั่นสามารถใช้ในกระบวนการดั้งเดิมได้

ค่าใช้จ่าย

ราคาของสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานสูงกว่าซิงค์ออกไซด์ธรรมดา แต่ปริมาณสามารถลดลงได้ตามการทดสอบสูตรท่อสามารถใช้ 70% ของปริมาณ ค่าใช้จ่ายที่ครอบคลุมจะลดลง

บทสรุป

(1) ในสูตรท่อสามารถใช้ 70% ของสังกะสีออกไซด์ที่ใช้งานอยู่แทนซิงค์ออกไซด์ธรรมดาคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของยางที่มีวัลคาไนซ์โดยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหรือปรับปรุง

(2) ultrafine active  สังกะสีออกไซด์ใช้ในท่อกระบวนการดำเนินการเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากระยะเวลา T10 ที่ยาวนานประสิทธิภาพการต่อต้านการบวมจึงเอื้อต่อการอัดขึ้นรูป

(3) การใช้ซิงค์ออกไซด์ที่ใช้งานมากเป็นพิเศษสามารถลดค่าใช้จ่ายของยางได้