Oxid zinočnatého sa používa hlavne ako vulkanizujúce aktívne činidlo v gumových produktoch, ktoré môžu urýchliť rýchlosť vulkanizácie a zlepšiť stupeň vulkanizácie a je neoddeliteľnou súčasťou vulkanizácie vo formuláciách gumy. V porovnaní s bežným oxidom zinočnatého má ultrajemný aktívny oxid zinočnatý malú veľkosť častíc, veľkú špecifickú povrchovú plochu, určitú aktivitu na povrchu, priepustnosť, dobrú disperziu a iné fyzikálno -chemické vlastnosti. Preto nahradenie bežného oxidu zinočnatého v gumových formuláciách môže znížiť jeho dávku bez ovplyvnenia vulkanizácie vlastností gumy a fyzikálnych a mechanických vlastností vulkanizovanej gumy.
Laboratórne experimenty
Keď sa dávka aktívneho oxidu zinočnatého zvýšila z 50% na 90%, vulkanizácia indukčná doba (T10) a pozitívny vulkanizácia (T90) gumy sa zvýšila s dávkou aktívneho oxidu zinočnatého.
Čas indukčnej periódy vulkanizácie (T10) a pozitívny vulkanizácia času (T90) sa predĺžili zvýšením dávky a predĺženie a ťahové vlastnosti gumy sa zvýšili so zvýšením dávky aktívneho oxidu zinočnatého a dosiahol najlepší výkon, keď dávka dosiahla 70%. Tvrdosť gumového materiálu sa príliš nemení so zvyšovaním aktívnej dávky oxidu zinočnatého.
Overenie šarže
Ak je dávka aktívneho oxidu zinočnatého 70% bežného oxidu zinočnatého, fyzikálne a mechanické vlastnosti gumového materiálu sú porovnateľné s vlastnosťami bežného oxidu zinočnatého. Vybral pomer pomocou hustého rafinérie na vykonanie veľkého porovnávacieho testu, výsledky sú uvedené v tabuľke 3. Výsledky testov ukazujú, že dávka aktívneho oxidu zinočnatého
je 70% bežnej pevnosti v ťahu oxidu oxidu zinočnatého oxidu je vyššia ako obyčajná guma na oxid zinočnatého, zvyšok ukazovateľov výkonnosti je blízko výkonnosti tepelného starnutia prvého z nich je lepší ako druhý.
Miešanie
Ultrajemne aktívny oxid zinočnatého sa pri miešaní ľahko lietať v dôsledku malej veľkosti častíc a ľahkej hmotnosti. Miešanie s rafinériou môže prevziať spätné poradie metódy miešania, prvý aktívny oxid zinočnatého do rafinárovej komory a potom odovzdať ďalšie materiály na operáciu
Vytláčanie
T10 aktívneho oxidu zinočnatého je dlhší ako v prípade bežného oxidu zinočnatého, čo je prospešné pre extrúziu hadice a znižuje problém spálenia v dôsledku zvýšenia teploty počas extrúzie. Praktická produkcia dokázala, že gumová formulácia pomocou aktívneho oxidu zinočnatého, výkonu extrúzie je dobrý. Vytláčanie
Strojová teplota regulácia: teplota hlavy 70 ± 5 ℃ , telesná teplota 50 ± 5 ℃ , teplota skrutky 40 ± 5 ℃.
Vulkanizácia
Použitie aktívneho oxidu zinočnatého T90 a obyčajného oxidu zinočnatého je takmer ekvivalentné teplote vulkanizácie a čas sa môže použiť v pôvodnom procese.
Náklady
Cena aktívneho oxidu zinočnatého je vyššia ako obyčajný oxid zinočnatý, ale dávka sa môže podľa testu znížiť, môže sa hadicový vzorec použiť 70% dávky. Komplexné náklady budú nižšie.
Záver
(1) V hadicovom receptúre sa môže použiť 70% aktívneho oxidu zinočnatého namiesto bežného oxidu zinočnatého, fyzikálne a mechanické vlastnosti vulkanizovaného gumy zostávajú v podstate nezmenené alebo zlepšené.
(2) Ultrajemný aktívny oxid zinočnatý sa používa v hadici, operačný proces je normálny. Vzhľadom na dlhý čas T10 je výkon anti-skrutky dobrý, vedie k extrúzii.
(3) Použitie ultrajemného aktívneho oxidu zinočnatého môže znížiť náklady na gumu.
