Sinkoksid brukes hovedsakelig som et vulkaniserende aktivt middel i gummiprodukter, noe som kan akselerere hastigheten på vulkanisering og forbedre graden av vulkanisering, og er en integrert del av vulkaniseringssystemet i gummiformuleringer. Sammenlignet med vanlig sinkoksid, har ultrafinaktivt sinkoksid liten partikkelstørrelse, stort spesifikt overflateareal, visse aktiviteter på overflaten, permeabilitet, god spredning og andre fysisk -kjemiske egenskaper. Derfor kan det å erstatte vanlig sinkoksid i gummiformuleringer redusere doseringen uten å påvirke vulkaniseringsegenskapene til gummien og de fysiske og mekaniske egenskapene til den vulkaniserte gummien.
Laboratorieeksperimenter
Når doseringen av aktivt sinkoksid ble økt fra 50% til 90%, økte vulkaniseringsinduksjonstiden (T10) og positiv vulkaniseringstid (T90) av gummien med doseringen av aktivt sinkoksid.
Tiden for vulkaniseringsinduksjonsperiode (T10) og positiv vulkaniseringstid (T90) ble forlenget med økningen av doseringen, og forlengelsen og strekkegenskapene til gummien økte med økningen av doseringen av aktiv sinkoksid, og den beste ytelsen ble oppnådd når dosering nådde 70%. Hardheten til gummimaterialet endres ikke mye med økningen av aktiv sinkoksiddosering.
Batch -validering
Når doseringen av aktivt sinkoksid er 70% av vanlig sinkoksid, er de fysiske og mekaniske egenskapene til gummimaterialet sammenlignbare med de vanlige sinkoksidene. Valgt forholdet, ved bruk av en tett raffinator, for å utføre en stor sammenligningstest, er resultatene vist i tabell 3. Testresultatene viser at doseringen av aktiv sinkoksid
er 70% av den vanlige strekkfastheten i sinkoksidgummi er høyere enn vanlig sinkoksydgummi, resten av ytelsesindikatorene er nær den førstnevnte varmeutførelsen er bedre enn sistnevnte.
Blanding
Ultrafine aktivt sinkoksid er lett å fly når du blandes på grunn av liten partikkelstørrelse og lett vekt. Blanding med raffineren kan ta den omvendte rekkefølgen av blandingsmetode, den første aktive sinkoksidet inn i raffineringskammeret, og deretter støpe andre materialer for operasjonen
Ekstrudering
T10 av aktivt sinkoksid er lengre enn for vanlig sinkoksid, noe som er gunstig for ekstrudering av slangen og reduserer problemet med brennproduksjon på grunn av temperaturøkningen under ekstrudering. Praktisk produksjon har bevist at gummiformuleringen ved bruk av aktiv sinkoksid, Extrudering -prosessytelsen er bra. Ekstrudering
Bruken av aktivt sinkoksid T90 og vanlig sinkoksid tilsvarer nesten vulkaniseringstemperaturen og tiden kan brukes i den opprinnelige prosessen.
Koste
Prisen på aktivt sinkoksid er høyere enn vanlig sinkoksid, men doseringen kan reduseres, ifølge testen kan slangeformelen brukes 70% av dosen. Den omfattende kostnaden vil være lavere.
Konklusjon
(1) I slangeformelen kan brukes 70% av det aktive sinkoksidet i stedet for vanlig sinkoksid, de fysiske og mekaniske egenskapene til den vulkaniserte gummien forblir i utgangspunktet uendret eller forbedret.
(2) Ultrafine aktivt sinkoksid brukes i slangen, driftsprosessen er normal. På grunn av den lange T10-tiden er anti-scorch ytelse bra, og bidrar til ekstrudering.
(3) Bruk av ultrafinaktivt sinkoksid kan redusere kostnadene for gummi.
