O óxido de zinco é usado principalmente como um agente ativo vulcanizador em produtos de borracha, que pode acelerar a velocidade da vulcanização e melhorar o grau de vulcanização, e é parte integrante do sistema de vulcanização nas formulações de borracha. Comparado com óxido de zinco comum, o óxido de zinco ativo ultrafina tem tamanho de partícula pequeno, grande área de superfície específica, certa atividade na superfície, permeabilidade, boa dispersão e outras propriedades físico -químicas. Portanto, a substituição de óxido de zinco comum nas formulações de borracha pode reduzir sua dose sem afetar as características da vulcanização da borracha e as propriedades físicas e mecânicas da borracha vulcanizada.
Experiências de laboratório
Quando a dose de óxido de zinco ativo aumentou de 50% para 90%, o tempo de indução de vulcanização (T10) e o tempo positivo da vulcanização (T90) da borracha aumentaram com a dosagem de óxido de zinco ativo .
O tempo do período de indução de vulcanização (T10) e o tempo positivo da vulcanização (T90) foram prolongados com o aumento da dosagem, e o alongamento e as propriedades de tração da borracha aumentaram com o aumento da dosagem de óxido de zinco ativo , e o melhor desempenho foi alcançado quando a dosagem atingiu 70%. A dureza do material de borracha não muda muito com o aumento da dosagem ativa de óxido de zinco.
Validação em lote
Quando a dosagem de óxido de zinco ativo é de 70% do óxido de zinco comum, as propriedades físicas e mecânicas do material de borracha são comparáveis às do óxido de zinco comum. Selecionado a proporção, usando um refinador denso, para realizar um grande teste de comparação de ajuste, os resultados são mostrados na Tabela 3. Os resultados dos testes mostram que a dosagem de óxido de zinco ativo
IS 70% da resistência à tração de borracha de óxido de zinco comum é maior que a borracha de óxido de zinco comum, o restante dos indicadores de desempenho está próximo do desempenho do envelhecimento do calor do primeiro é melhor que o último.
Mistura
O óxido de zinco ativo ultrafina é fácil de voar ao misturar devido ao tamanho de partícula pequena e peso leve. A mistura com o refinador pode tomar a ordem inversa do método de mistura, o primeiro óxido de zinco ativo na câmara de refino e depois lançar outros materiais para a operação
Extrusão
O T10 do óxido de zinco ativo é mais longo que o do óxido de zinco comum, o que é benéfico para a extrusão da mangueira e reduz o problema de escaldante devido ao aumento da temperatura durante a extrusão. A produção prática provou que a formulação de borracha usando óxido de zinco ativo, o desempenho do processo de extrusão é bom. Extrusão
Controle da temperatura da máquina: temperatura da cabeça 70 ± 5 ℃ , temperatura corporal 50 ± 5 ℃ , temperatura do parafuso 40 ± 5 ℃ ℃.
Vulcanização
O uso de óxido de zinco ativo T90 e óxido de zinco comum é quase equivalente à temperatura e tempo da vulcanização podem ser usados no processo original.
Custo
O preço do óxido de zinco ativo é maior que o óxido de zinco comum, mas a dosagem pode ser reduzida, de acordo com o teste, a fórmula da mangueira pode ser usada 70% da dosagem. O custo abrangente será menor.
Conclusão
(1) Na fórmula da mangueira, pode ser usado 70% do óxido de zinco ativo em vez de óxido de zinco comum, as propriedades físicas e mecânicas da borracha vulcanizada permanecem basicamente inalteradas ou melhoradas.
(2) O óxido de zinco ultrafina ativo é usado na mangueira, o processo de operação é normal. Devido ao longo tempo de T10, o desempenho anti-escorpe é bom, propício à extrusão.
(3) O uso de óxido de zinco ativo ultrafina pode reduzir o custo da borracha.
