Zinkoxid används huvudsakligen som ett vulkaniserande aktivt medel i gummiprodukter, vilket kan påskynda hastigheten för vulkanisering och förbättra graden av vulkanisering och är en integrerad del av vulkaniseringssystemet i gummiformuleringar. Jämfört med vanlig zinkoxid har ultrafinaktiv zinkoxid liten partikelstorlek, stor specifik ytarea, viss aktivitet på ytan, permeabilitet, god spridning och andra fysikalisk -kemiska egenskaper. Därför kan ersättning av vanlig zinkoxid i gummiformuleringar minska dess dos utan att påverka de vulkaniseringsegenskaperna hos gummiet och de fysiska och mekaniska egenskaperna hos det vulkaniserade gummiet.
Laboratorieexperiment
När doseringen av aktiv zinkoxid ökades från 50% till 90% ökade vulkaniseringsinduktionstiden (T10) och positiv vulkaniseringstid (T90) av gummiet med dosen av aktiv zinkoxid.
Tiden för vulkaniseringsinduktionsperiod (T10) och positiv vulkaniseringstid (T90) förlängdes med ökningen av doseringen, och töjningen och dragegenskaperna för gummiet ökade med ökningen av dosen av aktiv zinkoxid, och den bästa prestationen uppnåddes när doseringsegenskaperna nådde 70%. Hårdheten hos gummimaterialet förändras inte mycket med ökningen av aktiv zinkoxiddos.
Batchvalidering
När doseringen av aktiv zinkoxid är 70% av vanlig zinkoxid är de fysiska och mekaniska egenskaperna hos gummimaterialet jämförbara med de för vanlig zinkoxid. Valt förhållandet, med hjälp av en tät raffinaderi, för att utföra ett stort passande jämförelsetest visas resultaten i tabell 3. Testresultaten visar att dosen av aktiv zinkoxid
är 70% av den vanliga zinkoxidgummi -draghållfastheten är högre än vanligt zinkoxidgummi, resten av prestandaindikatorerna är nära den förstnämnda värmeprestationen är bättre än den senare.
Blandning
Ultrafin aktiv zinkoxid är lätt att flyga vid blandning på grund av liten partikelstorlek och lätt vikt. Blandning med raffinören kan ta omvänd ordning för blandningsmetoden, den första aktiva zinkoxiden i raffineringskammaren och sedan kasta andra material för operationen
Extrudering
T10 av aktiv zinkoxid är längre än för vanlig zinkoxid, vilket är fördelaktigt för extrudering av slangen och minskar problemet med brännande på grund av ökningen av temperaturen under extrudering. Praktisk produktion har bevisat att gummiformuleringen med aktiv zinkoxid, extruderingsprocessprestanda är bra. Extrudering
Användningen av aktiv zinkoxid T90 och vanlig zinkoxid motsvarar nästan vulkaniseringstemperaturen och tiden kan användas i den ursprungliga processen.
Kosta
Priset på aktiv zinkoxid är högre än vanlig zinkoxid, men doseringen kan minskas, enligt testet kan slangformeln användas 70% av dosen. Den omfattande kostnaden blir lägre.
Slutsats
(1) I slangformeln kan användas 70% av den aktiva zinkoxiden istället för vanlig zinkoxid förblir de fysiska och mekaniska egenskaperna hos de vulkaniserade gummi i princip oförändrade eller förbättrade.
(2) Ultrafinaktiv zinkoxid används i slang, driftsprocessen är normal. På grund av den långa T10-tiden är anti-scorch-prestanda bra, gynnsam för extrudering.
(3) Användningen av ultrafina aktiv zinkoxid kan minska gummikostnaderna.
