I. Naturgummi

Vattenabsorption: Vattenabsorptionen av naturgummi varierar med koagulationskoncentrationen av latex, typen av konserveringsmedel och koagulant, tvätttryck och torkförhållanden i gummiframställningsprocessen, så det finns uppenbara skillnader i vattenabsorptionen av olika produkttyper.

Ii. Styrenbutadiengummi

Vattenabsorption: Liknar naturgummi.

Iii. Butadiengummi

Låg vattenabsorption: Vattenabsorptionen av butadiengummi är lägre än för styren butadiengummi och naturgummi, vilket kan göra att butadiengummi används för att isolera elektriska trådar och andra gummiprodukter som behöver vattenmotstånd.

Iv. Butylgummi

Butylgummi har mycket låg vattenpermeabilitet, utmärkt vattenmotstånd i allmän temperatur och vattenabsorptionshastigheten vid rumstemperatur är 10-15 gånger lägre än andra gummi. Denna utmärkta prestanda för butylgummi är ett viktigt bidrag till elektrisk isolering. Butylgummi förstärkt med kolsvart och vulkaniserat med harts kan erhålla låg vattenabsorptionsprestanda under hög temperatur och långvariga exponeringsförhållanden. För att möjliggöra att butylgummi utsätts för vatten eller hög temperatur under lång tid bör följande överväganden göras i princip:

1, fyllmedlet bör vara icke-hydrofil och metaelektrolytisk.

2 bör de vattenlösliga ämnena i vulkaniseringssystemet vara så lite som möjligt

3 、 Det valda armeringsfyllningsförhållandet och vulkaniseringsförhållandena bör göra att det vulkaniserade gummiet har hög elastisk modul och andra fysiska egenskaper.

V. Etylenpropylengummi

Varmt vatten och vattenånga motstånd. Etylenpropylengummi har bättre ångmotstånd, ännu bättre än dess värmebeständighet. Dess högtrycks ångmotstånd är bättre än butylgummi och allmänna gummi. Etylenpropylengummi har också bättre motstånd mot varmt vatten, men är nära besläktat med det vulkaniseringssystem som används. Användningen av peroxid och effektivt vulkaniseringssystem för etenpropylengummi vulkaniseringsgummiperoxidprestanda är mycket bättre än svavelvulkaniseringen av etylenpropylengummi eller butylgummi, men svavelgummi.

Vi. Neoprengummi

Vattenmotståndet är bättre än annat syntetiskt gummi, gastens täthet är bara för butylgummi.

Förberedelse av neopren vattenresistent gummi bör vara uppmärksam på valet av vulkaniseringssystem och fyllmedel. Vulkaniseringssystem är bäst att använda blyoxidsystem, undvika att använda magnesiumoxid, zinkoxidsystem. Blyoxiddos i 20 delar eller mindre, det finns en roll för att förbättra vattenmotståndet, men doseringen är för mycket men ineffektiv. När du använder blysulfid, är det bästa valet av fyllmedelförstärkning kol svart, kolsvart i spelautomaten kol svart är bättre, ugnsmetoden kol svart är andra. Oorganiskt fyllmedel är bäst att använda kalciumsilikat, följt av bariumsulfat, lera, etc. Alla hydrofila medel bör inte användas. Bör inte heller använda svavelvulkanisering. Vattenbeständig gummi Scorch-prestanda är i allmänhet dålig, bör noteras vid bearbetning.

Vii. Nitrilgummi

Vattenmotståndet är bra: Med ökningen av akrylonitrilinnehållet blir vattenmotståndet värre.

Viii. Silikongummi

Hydrofobicitet: Ytenergin hos silikongummi är lägre än de flesta organiska material, därför har den låg fuktabsorption, långvarig nedsänkning i vatten, dess vattenabsorptionshastighet på endast cirka 1%, fysiska och mekaniska egenskaper minskar inte mögelmotståndet.

Ix. Fluorgummi

Stabil prestanda för varmt vatten. Det finns utmärkt motstånd mot hög temperatur.

Fluorgummi på rollen som varmvattenstabilitet beror inte bara på själva rågummiets natur utan också bestäms av gummimaterialet med. För fluorgummi beror denna prestanda främst på dess vulkaniseringssystem. Peroxid vulkaniseringssystem är bättre än amin, bisfenol AF -typ vulkaniseringssystem. 26 Typ fluoroelastomer med användning av amin vulkaniseringssystem gummiprestanda är sämre än det allmänna syntetiska gummi såsom etenpropylengummi, butylgummi. G-typ fluorgummi med användning av peroxid vulkaniseringssystem, de tvärbundna bindningarna av det vulkaniserade gummiet än amin, bisfenol AF-typ vulkaniserade gummibindningar till hydrolysstabilitet är bättre.

X. polyuretan

En av de enastående svagheterna hos polyuretan: dålig hydrolysresistens, särskilt vid något högre temperaturer eller närvaron av syra- och alkali -mediahydrolys snabbare.

Xi. Kloretergummi

Homopolymeriserat kloroetergummi och nitrilgummi har liknande vattenbeständighet, sampolymeriserat kloroetergummi vattenbeständighet mellan nitrilgummi och akrylatgummi. Formulering har en större inverkan på vattenmotståndet, som innehåller PB3O4 gummibestånd är bättre, innehållande Mgo -vattenmotstånd betydligt sämre, förbättra graden av vulkanisering kan förbättra vattenmotståndet.

Xii. Klorosulfonerad polyetylengummi

Tvärbindande klorosulfonerat polyetylengummi med epoxiharts eller mer än 20 delar blymonoxid kan göra att det vulkaniserade gummiet har god vattenmotstånd. Fyllmedlet som används utöver kalciumkarbonat, vanligt fyllmedel för att fälla ut bariumsulfat, hård lera och termisk sprickande kolsvart är mer lämpligt. För att få det vulkaniserade gummiet att få god vattenmotstånd är nära vulkanisering mycket viktigt.

För intermittent exponering i vatten eller en kort tidsexponeringsprodukter, generellt tillgängliga bariumoxid som vulkaniserande medel, såsom i det klorosulfonerade polyetengummiet med cirka 5 delar silikonolja, är sedan tvärbundet med magnesiumoxid vulkaniseringsgummi i vattensvullnadshastigheten också ganska liten.

Xiii. Akrylatgummi

Eftersom estergruppen är lätt att hydrolysera, vilket gör akrylatgummi i vattensvullnad är stor, BA-gummi i 100 ℃ kokande vatten efter 72 timmars viktökning på 15-25%, volymutvidgning på 17-27%, ångmotstånd är sämre