I. Looduslik kumm

Vee imendumine: loodusliku kummi vee imendumine varieerub lateksi koagulatsiooni kontsentratsioonist, mis on säilitusainete ja koagulantide tüüp, kummi valmistamisprotsessis surve- ja kuivamistingimuste pesemine, nii et erinevate toodete tüüpide vee imendumisel on ilmselgeid erinevusi.

Ii. Stüreeni butadieeni kumm

Vee imendumine: sarnaselt loodusliku kummiga.

Iii. Butadieenkumm

Madal vee imendumine: butadieeni kummi vee imendumine on madalam kui stüreeni butadieeni kummi ja loodusliku kummist, mis võib muuta butadieeni kummi, mida kasutatakse elektrijuhtme isoleerimiseks ja muude veetakistust vajavate kummitoodete jaoks.

IV. Butüülkumm

Butüülkummiga on väga madal vee läbilaskvus, suurepärane veekindlus üldiselt temperatuuril ja vee imendumiskiirus toatemperatuuril on 10–15 korda madalam kui teistel kummidel. See butüülkummi suurepärane jõudlus on oluline panus elektriisolatsiooni. Musta süsinik ja vaiguga vulkaniseeritud süsinikuga tugevdatud butüülkumm võib kõrgel temperatuuril ja pikaajalistel kokkupuutetingimustel saada madala vee imendumise jõudluse. Butüülkummi võimaldamiseks pikka aega veega kokku puutuda tuleks järgmised kaalutlused põhimõtteliselt:

1, täiteaine peaks olema mittehüdrofiilne ja meta-elektrolüütiline.

2, vulkaniseerimissüsteemi vees lahustuvad ained peaksid olema võimalikult vähe

3 、 Valitud tugevdava täiteaine ja vulkaniseerumise tingimused peaksid muutma vulkaniseeritud kummil kõrge elastse mooduli ja muude füüsikaliste omaduste.

V. etüleenpropüleeni kumm

Kuum vesi ja veeauru vastupidavus. Etüleenpropüleenkummil on parem aurutakistus, isegi parem kui selle kuumuskindlus. Selle kõrgsurve aurutakistus on parem kui butüülkumm ja üldkumm. Etüleenpropüleenkummil on ka parem vastupidavus kuuma vee suhtes, kuid see on tihedalt seotud kasutatud vulkaniseerimissüsteemiga. Peroksiidi kasutamine ja etüleeni propüleenist kummist kummist peroksiidi jõudlus on palju parem kui etüleenpropüleenist kummist või butüülkummist, kuid etüleenist propüleeni kummist peroksiidi jõudlus väävli vulkaniseerumise väävli vulkaniseerimisel on halvem kui väävli vulkaniseerumine väävli vulkaniseerumine.

Vi. Neopreenkumm

Veekindlus on parem kui muu sünteetiline kumm, gaasi tihedus on teisel kohal ainult butüülkummi jaoks.

Neopreeniveega vastupidava kummi ettevalmistamine peaks pöörama tähelepanu vulkaniseerimissüsteemi ja täiteaine valikule. Vulkaniseerimissüsteem on kõige parem kasutada plioksiidisüsteemi, vältida magneesiumoksiidi, tsinkoksiidisüsteemi kasutamist. Pliioksiidi annus 20 või vähem, veekindluse parandamisel on roll, kuid annus on liiga palju, kuid ebaefektiivne. Pliisulfiidi kasutamisel on parem täite tugevdamise süsiniku must, pilumeetodi süsinik must süsinik must, ahju meetod süsinik must on teine. Anorgaaniline täiteaine on kõige parem kasutada kaltsiumi silikaadi, millele järgneb baariumsulfaat, savi jne. Kõiki hüdrofiilseid aineid ei tohiks kasutada. Samuti ei tohiks kasutada väävli vulkaniseerumist. Veekindel kummist kõrvede jõudlus on üldiselt halb, tuleks töötlemisel märkida.

Vii. Nitriilkumm

Veekindlus on hea: akrüülnitriili sisalduse suurenemisega muutub veekindlus halvemaks.

Viii. Silikoonkumm

Hüdrofoobsus: silikoonkummi pinnaenergia on madalam kui enamikul orgaanilistest materjalidest, seetõttu on sellel madal niiskuse imendumine, pikaajaline sukeldamine vees, selle vee imendumise kiirus on ainult umbes 1%, füüsikalised ja mehaanilised omadused ei vähene, hallituse resistentsus on hea.

Ix. Fluori kumm

Stabiilne jõudlus kuuma vee jaoks. Kõrge temperatuuriga aurule on suurepärane vastupidavus.

Fluori kumm kuuma vee stabiilsuse rollist ei sõltu mitte ainult toorest kummi olemusest, vaid määrab ka kummist materjali. Fluori kummi puhul sõltub see jõudlus peamiselt selle vulkaniseerimissüsteemist. Peroksiidi vulkaniseerimissüsteem on parem kui amiin, bisfenooli AF tüüpi vulkaniseerimissüsteem. 26 Tüüp fluoroelastomeeri, kasutades amiini vulkaniseerimissüsteemi kummi jõudlust, on halvem kui üldine sünteetiline kumm, näiteks etüleenpropüleenist kumm, butüülkumm. G-tüüpi fluori kumm, kasutades peroksiidi vulkaniseerimissüsteemi, on vulkaniseeritud kummi ristseotud sidemed kui amiin, bisfenooli AF tüüpi vulkaniseeritud kummiga ristseotud sidemed hüdrolüüsi stabiilsusega on parem.

X. Polüuretaan

Üks polüuretaani silmapaistvaid nõrkusi: halb hüdrolüüsiresistentsus, eriti pisut kõrgematel temperatuuridel või happe- ja leelisekeskkonna hüdrolüüsi olemasolu kiiremini.

Xi. Kloori eetri kumm

Homopolümeriseeritud kloroetri kummist ja nitriilkummil on sarnane veekindlus, kopolümeriseeritud kloroetri kummist veekindlus nitrili kummist ja akrüülate kummi vahel. Preparaadil on suurem mõju veekindlusele, mis sisaldab PB3O4 kummist veekindlust, mis sisaldab MGO veekindlust oluliselt halvemini, parandada vulkaniseerumise astet võib parandada veekindlust.

Xii. Klorosulfoonitud polüetüleenist kumm

Ristsiduv klorosulfoonitud polüetüleenist kumm epoksüvaiguga või enam kui 20 osa plii monoksiidiga võib muuta vulkaniseeritud kummil hea veekindluse. Lisaks kaltsiumkarbonaadile kasutatav täiteaine on sobivam tavaline täiteaine baariumsulfaadi, kõva savi ja termilise pragunemise süsiniku must. Lisaks on vulkaniseeritud kummi saamiseks hea veekindlus, tihe vulkaniseerumine väga oluline.

Vee või lühikese aja jooksul kokkupuuteproduktide vahelduva kokkupuute korral on baariumoksiid üldiselt saadaval vulkaniseeriva ainena, näiteks klorosulfoonitud polüetüleenist kummis, milles on umbes 5 osa silikoonõli, seejärel ristseotud magneesiumoksiidi vulkanisatsiooni kummiga vee paisumiskiiruses.

XIII. Akrülaatkumm

Kuna Estri rühma on lihtne hüdrolüüda, on akrüülate kummi muutmine vee paisumiskiirusel suur, BA tüüpi kumm 100 ℃ keeva veega pärast 72-tunnist kaalutõusu 15-25%, mahu laienemine 17–27%, on aurutakistus halvem halvem