I. Naturgummi

Vandabsorption: Vandabsorptionen af ​​naturgummi varierer med koagulationskoncentrationen af ​​latex, typen af ​​konserveringsmiddel og koagulant, vasketryk og tørringsbetingelser i gummiforbrugsprocessen, så der er åbenlyse forskelle i vandabsorptionen af ​​forskellige produkttyper.

Ii. Styren Butadiene gummi

Vandabsorption: Ligner naturgummi.

III. Butadiene gummi

Lavt vandabsorption: Vandabsorptionen af ​​butadiengummi er lavere end for styren butadiengummi og naturgummi, hvilket kan fremstille butadiengummi, der bruges til isolering af elektrisk ledning og andre gummiprodukter, der har brug for vandbestandighed.

Iv. Butylgummi

Butylgummi har meget lav vandpermeabilitet, fremragende vandbestandighed i generel temperatur, og vandabsorptionshastigheden ved stuetemperatur er 10-15 gange lavere end andre gummier. Denne fremragende ydelse af butylgummi er et vigtigt bidrag til elektrisk isolering. Butylgummi forstærket med kulstof sort og vulkaniseret med harpiks kan opnå lav vandabsorptionsydelse under høj temperatur og langtidseksponeringsbetingelser. For at muliggøre, at butylgummi skal udsættes for vand eller høj temperatur i lang tid, skal følgende overvejelser i princippet gøres:

1, skal fyldstoffet være ikke-hydrofil og metaelektrolytisk.

2, de vandopløselige stoffer i vulkaniseringssystemet skal være så lidt som muligt

3 、 Det valgte forstærkende fyldstof og vulkaniseringsbetingelser bør gøre, at den vulkaniserede gummi har høj elastisk modul og andre fysiske egenskaber.

V. Ethylen propylen gummi

Varmt vand og vanddampmodstand. Ethylenpropylengummi har bedre dampbestandighed, endnu bedre end dens varmemodstand. Dets højtryksdampresistens er bedre end butylgummi og generel gummi. Ethylenpropylengummi har også bedre modstand mod varmt vand, men er tæt knyttet til det anvendte vulkaniseringssystem. Anvendelsen af ​​peroxid og effektivt vulkaniseringssystem af ethylenpropylengummi vulkaniseringsgummiperoxidpræstation er meget bedre end svovl vulkanisering af ethylenpropylengummi eller butylgummi, men svovl vulkanisering af ethylen gummi -vulkaniseringsgummiperoxidpræstation er værre end svovl vulkanisering af menylgummi.

Vi. Neopren gummi

Vandbestandighed er bedre end anden syntetisk gummi, gasstæthed er kun nummer to til butylgummi.

Fremstilling af neopren vandafvisende gummi skal være opmærksom på valget af vulkaniseringssystem og fyldstof. Vulkaniseringssystem er bedst at bruge blyoxid -system, undgå at bruge magnesiumoxid, zinkoxid -system. Blyoxiddosering i 20 dele eller mindre, der er en rolle i forbedring af vandbestandighed, men doseringen er for meget, men ineffektiv. Når man bruger blysulfid, er det bedste valg af fyldstofforstærkning kulstof sort, carbon sort i spaltmetoden Carbon Black er bedre, ovnmetoden Carbon Black er nummer to. Uorganisk fyldstof er bedst at bruge calciumsilikat, efterfulgt af bariumsulfat, ler osv. Alle de hydrofile midler bør ikke anvendes. Bør heller ikke bruge svovl vulkanisering. Vandbestandig gummi-svulmydelse er generelt dårlig, bør bemærkes, når der behandles.

Vii. Nitrilgummi

Vandbestandighed er god: med stigningen i acrylonitrilindhold bliver vandmodstand værre.

Viii. Silikonegummi

Hydrofobicitet: Overfladeenergien i silikongummi er lavere end de fleste organiske materialer, derfor har den lav fugtighedsabsorption, langvarig nedsænkning i vand, dens vandabsorptionshastighed på kun ca. 1%, fysiske og mekaniske egenskaber falder ikke, formesistens er god.

Ix. Fluorgummi

Stabil ydelse til varmt vand. Der er fremragende modstand mod damp med høj temperatur.

Fluorgummi på rollen som varmt vandstabilitet, afhænger ikke kun af arten af ​​selve rågummiet, men også bestemt af gummimaterialet med. For fluorgummi afhænger denne ydelse hovedsageligt af dets vulkaniseringssystem. Peroxid vulkaniseringssystem er bedre end amin, bisphenol AF -type vulkaniseringssystem. 26 Type fluoroelastomer ved anvendelse af amin vulkaniseringssystem Gummi -ydeevne er værre end den generelle syntetiske gummi, såsom ethylenpropylengummi, butylgummi. G-type fluorgummi ved anvendelse af peroxidvulkaniseringssystem, de tværbundne bindinger af de vulkaniserede gummi end amin, bisphenol AF-typen vulkaniserede gummikrydsbundne bindinger til hydrolysestabilitet er bedre.

X. Polyurethan

En af de enestående svagheder ved polyurethan: dårlig hydrolysemodstand, især ved lidt højere temperaturer eller tilstedeværelsen af ​​syre- og alkali -mediehydrolyse hurtigere.

Xi. Klorethergummi

Homopolymeriseret chloroether gummi og nitrilgummi har lignende vandbestandighed, copolymeriseret chlorether gummiforresistens mellem nitrilgummi og acrylatgummi. Formulering har en større indflydelse på vandbestandighed, der indeholder PB3O4 gummiforresistens er bedre, indeholdende MGO -vandbestandighed markant værre, at forbedre graden af ​​vulkanisering kan forbedre vandmodstand.

Xii. Chlorosulfoneret polyethylengummi

Tværbinding af chlorosulfoneret polyethylengummi med epoxyharpiks eller mere end 20 dele blysmonoxid kan få den vulkaniserede gummi til at have god vandbestandighed. Fyldstoffet, der bruges ud over calciumcarbonat, almindeligt fyldstof til at udfælde bariumsulfat, hård ler og termisk krakende kulstof er mere velegnet. For at få den vulkaniserede gummi til at opnå god vandmodstand er tæt vulkanisering meget vigtig.

Til intermitterende eksponering i vand eller en kort tidseksponeringsprodukter, generelt tilgængeligt bariumoxid som vulkaniserende middel, såsom i den chlorosulfonerede polyethylengummi med ca. 5 dele silikoneolie, er derefter tværbundet med magnesiumoxid vulkaniseringsgummi i vand hævelse også ganske lille.

Xiii. Acrylatgummi

Fordi estergruppen er let at hydrolysere, er det stort gummi i 100 timers vægtøgning på 15-25%, volumenudvidelse på 17-27%, dampbestandighed er værre at gøre acrylatgummi i hævelse