I. Natuurlijk rubber

Waterabsorptie: de waterabsorptie van natuurlijk rubber varieert met de coagulatieconcentratie van latex, het type conserveermiddel en stollingsmiddelen, wasdruk en droogomstandigheden in het rubbervermogensproces, dus er zijn duidelijke verschillen in de waterabsorptie van verschillende productsoorten.

II. Styreen butadieen rubber

Waterabsorptie: vergelijkbaar met natuurlijk rubber.

Iii. Butadieen rubber

Lage waterabsorptie: de waterabsorptie van butadieenrubber is lager dan die van styreen butadieenrubber en natuurlijk rubber, waardoor butadieenrubber wordt gebruikt voor isolerende elektrische draad en andere rubberen producten die waterbestendigheid nodig hebben.

IV. Butylrubber

Butylrubber heeft een permeabiliteit met een zeer lage water, uitstekende waterweerstand in de algemene temperatuur en de waterabsorptiesnelheid bij kamertemperatuur is 10-15 keer lager dan andere rubbers. Deze uitstekende prestaties van butylrubber zijn een belangrijke bijdrage aan elektrische isolatie. Butylrubber versterkt met koolstof zwart en gevulkaniseerd met hars kan een lage waterabsorptieprestaties verkrijgen onder hoge temperatuur en langdurige blootstellingsomstandigheden. Om Butylrubber lange tijd aan water of hoge temperatuur te kunnen blootstellen, moeten de volgende overwegingen in principe worden gemaakt:

1, het vulmiddel moet niet-hydrofiel en meta-elektrolytisch zijn.

2, de in water oplosbare stoffen van het vulkanisatiesysteem moeten zo min mogelijk zijn

3 、 De geselecteerde versterkingsvuller- en vulkanisatieomstandigheden moeten ervoor zorgen dat het gevulkaniseerde rubber een hoge elastische modulus en andere fysische eigenschappen heeft.

V. Ethyleenpropyleenrubber

Heet water en waterdampweerstand. Ethyleenpropyleenrubber heeft een betere stoomweerstand, zelfs beter dan de hittebestendigheid. De hogedrukstoomweerstand is beter dan butylrubber en algemeen rubber. Ethyleenpropyleenrubber heeft ook een betere weerstand tegen heet water, maar is nauw verwant aan het gebruikte vulkanisatiesysteem. Het gebruik van peroxide en effectief vulkanisatiesysteem van ethyleenpropyleenrubbervulcanisatie rubberperoxide -prestaties is veel beter dan de zwavelvulcanisatie van ethyleenpropyleenrubber of butylrubber, maar de zwavelvulkanisatie van ethyleenpropyleenrubber vulcanisatie rubber peroxide -prestaties is slechter dan de zwavelvulcanisatie van buintrubber.

Vi. Neopreen rubber

Waterweerstand is beter dan ander synthetisch rubber, gasdichtheid is de tweede alleen voor butylrubber.

Bereiding van neopreen waterbestendig rubber, moet aandacht besteden aan de keuze van het vulkanisatiesysteem en de vulstof. Vulcanisatiesysteem is het beste om het loodoxidesysteem te gebruiken, vermijd het gebruik van magnesiumoxide, zinkoxidesysteem. Loodoxide -dosering in 20 delen of minder, er is een rol bij het verbeteren van de waterweerstand, maar de dosering is te veel maar niet effectief. Bij het gebruik van loodsulfide, de beste keuze van koolstofversterking van koolstofversterking, koolstof zwart in de sleufmethode koolstofzwart is beter, de ovenmethode koolstofzwart is tweede. Anorganisch vulmiddel is het beste om calciumsilicaat te gebruiken, gevolgd door bariumsulfaat, klei, enz. Alle hydrofiele middelen mogen niet worden gebruikt. Mag ook geen vulkanisatie van zwavel gebruiken. Waterbestendige rubberverschroeisprestaties zijn over het algemeen slecht, moeten worden opgemerkt bij de verwerking.

Vii. Nitrilrubber

Waterweerstand is goed: met de toename van het acrylonitrilgehalte wordt waterweerstand erger.

Viii. Siliconenrubber

Hydrofobiciteit: de oppervlakte-energie van siliconenrubber is lager dan de meeste organische materialen, daarom heeft het lage vochtabsorptie, langdurige onderdompeling in water, de waterabsorptiesnelheid van slechts ongeveer 1%, fysieke en mechanische eigenschappen dalen niet, schimmelweerstand is goed.

Ix. Fluorrubber

Stabiele prestaties voor heet water. Er is een uitstekende weerstand tegen stoom op hoge temperatuur.

Fluorrubber van de rol van stabiliteit van hete water, hangt niet alleen af ​​van de aard van het ruwe rubber zelf, maar ook bepaald door het rubbermateriaal met. Voor fluorrubber hangt deze prestaties voornamelijk af van zijn vulkanisatiesysteem. Peroxide -vulcanisatiesysteem is beter dan amine, bisfenol AF -type vulkanisatiesysteem. 26 Type fluoroelastomeer met behulp van amine vulkanisatiesysteem rubberprestaties zijn slechter dan het algemene synthetische rubber zoals ethyleenpropyleenrubber, butylrubber. G-type fluorrubber met behulp van peroxide-vulkanisatiesysteem, de verknoopte bindingen van het gevulkaniseerde rubber dan amine, bisfenol AF-type gevulkaniseerde rubber verknoopte bindingen aan hydrolysestabiliteit is beter.

X. polyurethaan

Een van de uitstekende zwakke punten van polyurethaan: slechte hydrolysebestendigheid, vooral bij iets hogere temperaturen of de aanwezigheid van zuur- en alkali -media -hydrolyse sneller.

Xi. Chloor ether rubber

Homopolymeriseerd chloortoete rubber en nitrilrubber heeft vergelijkbare waterbestendigheid, gecopolymeriseerde chloortoepher rubberwaterbestendigheid tussen nitrilrubber en acrylaatrubber. Formulering heeft een grotere impact op de waterbestendigheid, die PB3O4 -rubberwaterweerstand bevat is beter, die MGO -waterweerstand aanzienlijk slechter bevat, de mate van vulkanisatie kan de waterbestendigheid verbeteren.

XII. Gechlorosulfonated polyethyleenrubber

Verknopend chlorosulfonated polyethyleenrubber met epoxyhars of meer dan 20 delen loodmonoxide kunnen ervoor zorgen dat het gevulkaniseerde rubber een goede waterweerstand heeft. De vulstof die wordt gebruikt naast calciumcarbonaat, gewone vulstof om bariumsulfaat, harde klei en thermisch krakende koolstofzwart neer te slaan, is meer geschikt. Om het gevulkaniseerde rubber te laten verkrijgen van een goede waterweerstand, is er bovendien een nauwe vulkanisatie erg belangrijk.

Voor intermitterende blootstelling in water of een korte tijd blootstellingsproducten, over het algemeen beschikbaar bariumoxide als vulkanisatiemiddel, zoals in het chlorosulfonated polyethyleenrubber met ongeveer 5 delen siliconenolie, vervolgens verknoopt met magnesiumoxide vulkanisatierubber in de waterzwellingsnelheid is ook vrij klein.

Xiii. Acrylaatrubber

Omdat de estergroep gemakkelijk te hydrolyseren is, waardoor acrylaat rubber in waterzwellingssnelheid groot is, is BA-type rubber in 100 ℃ kokend water na 72 uur gewichtstoename van 15-25%, volume-expansie van 17-27%, stoomweerstand is slechter