आय. नैसर्गिक रबर

पाण्याचे शोषण: नैसर्गिक रबरचे पाण्याचे शोषण लेटेक्सच्या कोग्युलेशन एकाग्रतेसह बदलते, संरक्षक आणि कोगुलेंटचा प्रकार, रबर बनवण्याच्या प्रक्रियेत धुणे दाब आणि कोरडे परिस्थिती, म्हणून वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या पाण्याचे शोषणात स्पष्ट फरक आहेत.

Ii. स्टायरीन बुटेडीन रबर

पाणी शोषण: नैसर्गिक रबरसारखेच.

Iii. बुटाडिन रबर

कमी पाण्याचे शोषण: बुटॅडीन रबरचे पाण्याचे शोषण स्टायरीन बुटॅडीन रबर आणि नैसर्गिक रबरपेक्षा कमी आहे, जे इलेक्ट्रिक वायर आणि इतर रबर उत्पादनांना पाण्याचे प्रतिकार आवश्यक असलेल्या इन्सुलेट करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

Iv. ब्यूटिल रबर

बुटिल रबरमध्ये पाण्याची पारगम्यता खूपच कमी असते, सामान्य तापमानात उत्कृष्ट पाण्याचे प्रतिकार आणि खोलीच्या तपमानावर पाण्याचे शोषण दर इतर रबर्सपेक्षा 10-15 पट कमी आहे. बुटिल रबरची ही उत्कृष्ट कामगिरी विद्युत इन्सुलेशनसाठी महत्त्वपूर्ण योगदान आहे. कार्बन ब्लॅकसह प्रबलित बुटिल रबर आणि राळसह व्हल्कॅनाइज्ड उच्च तापमान आणि दीर्घकालीन प्रदर्शनाच्या परिस्थितीत कमी पाण्याचे शोषण कार्यक्षमता मिळवू शकते. बुटिल रबरला बराच काळ पाणी किंवा उच्च तापमानास सामोरे जाण्यासाठी सक्षम करण्यासाठी, खालील बाबी तत्त्वानुसार केल्या पाहिजेत:

1, फिलर नॉन-हायड्रोफिलिक आणि मेटा-इलेक्ट्रोलाइटिक असावा.

2, व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमचे वॉटर-विद्रव्य पदार्थ शक्य तितके कमी असले पाहिजेत

3 、 निवडलेल्या रीफोर्सिंग फिलर आणि व्हल्कॅनायझेशनच्या परिस्थितीमुळे वल्कॅनाइज्ड रबरमध्ये उच्च लवचिक मॉड्यूलस आणि इतर भौतिक गुणधर्म बनले पाहिजेत.

व्ही. इथिलीन प्रोपलीन रबर

गरम पाणी आणि पाण्याचे वाष्प प्रतिकार. इथिलीन प्रोपलीन रबरमध्ये स्टीम प्रतिरोधक चांगला आहे, त्याच्या उष्णतेच्या प्रतिकारापेक्षा अधिक चांगले. त्याचा उच्च-दाब स्टीम प्रतिरोध बुटिल रबर आणि सामान्य रबरपेक्षा चांगला आहे. इथिलीन प्रोपलीन रबरला गरम पाण्याचा अधिक चांगला प्रतिकार देखील असतो, परंतु वापरल्या जाणार्‍या व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमशी त्याचा जवळचा संबंध आहे. इथिलीन प्रोपिलीन रबर व्हल्कॅनायझेशन रबर पेरोक्साईड कामगिरीच्या पेरोक्साईड आणि प्रभावी व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमचा वापर इथिलीन प्रोपलीन रबर किंवा बुटिल रबरच्या सल्फर व्हल्कॅनायझेशनपेक्षा बरेच चांगले आहे, परंतु इथिलीन प्रोपेलीन रबर व्हल्कॅनायझेशन रबरा पेरोक्साइड कामगिरीचे सल्फर व्हल्कॅनायझेशन हे सुलर वल्योरिसायझेशनचे ब्यूटफेर व्हल्केनायझेशनचे वाईट आहे.

Vi. निओप्रिन रबर

इतर सिंथेटिक रबरपेक्षा पाण्याचा प्रतिकार चांगला आहे, गॅस घट्टपणा बूटिल रबर नंतर दुसर्‍या क्रमांकावर आहे.

निओप्रिन वॉटर-रेझिस्टंट रबरची तयारी, व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम आणि फिलरच्या निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे. वल्कॅनायझेशन सिस्टम लीड ऑक्साईड सिस्टम वापरणे, मॅग्नेशियम ऑक्साईड, झिंक ऑक्साईड सिस्टम वापरणे टाळा. लीड ऑक्साईड डोस 20 भाग किंवा त्याहून कमी, पाण्याचे प्रतिकार सुधारण्यात एक भूमिका आहे, परंतु डोस खूप जास्त परंतु कुचकामी आहे. लीड सल्फाइड वापरताना, स्लॉट मेथड कार्बन ब्लॅकमध्ये फिलर रीफोर्समेंट कार्बन ब्लॅक, कार्बन ब्लॅकची उत्तम निवड चांगली आहे, कार्बन ब्लॅक दुसर्‍या क्रमांकावर आहे. कॅल्शियम सिलिकेट वापरणे चांगले आहे, त्यानंतर बेरियम सल्फेट, चिकणमाती इ. सर्व हायड्रोफिलिक एजंट्स वापरू नयेत. तसेच सल्फर व्हल्कॅनायझेशन देखील वापरू नये. वॉटर-रेझिस्टंट रबर स्कॉर्च कामगिरी सामान्यत: खराब असते, प्रक्रिया करताना लक्षात घ्यावे.

Vii. नायट्रिल रबर

पाण्याचा प्रतिकार चांगला आहे: ry क्रेलोनिट्रिल सामग्रीच्या वाढीसह, पाण्याचा प्रतिकार अधिकच खराब होतो.

Viii. सिलिकॉन रबर

हायड्रोफोबिसिटी: सिलिकॉन रबरची पृष्ठभागावरील उर्जा बहुतेक सेंद्रिय सामग्रीपेक्षा कमी असते, म्हणूनच त्यात कमी आर्द्रता शोषण आहे, पाण्यात दीर्घकालीन विसर्जन होते, त्याचे पाणी शोषण दर केवळ 1%आहे, भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होत नाहीत, मोल्ड प्रतिरोध चांगला आहे.

Ix. फ्लोरिन रबर

गरम पाण्यासाठी स्थिर कामगिरी. उच्च तापमान स्टीमला उत्कृष्ट प्रतिकार आहे.

गरम पाण्याच्या स्थिरतेच्या भूमिकेवर फ्लोरिन रबर, केवळ कच्च्या रबरच्या स्वरूपावरच अवलंबून नाही तर रबर सामग्रीद्वारे देखील निश्चित केले जाते. फ्लोरिन रबरसाठी, ही कार्यक्षमता प्रामुख्याने त्याच्या व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमवर अवलंबून असते. पेरोक्साईड व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम अमाइन, बिस्फेनॉल एएफ प्रकार व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमपेक्षा चांगली आहे. 26 एमिन व्हल्कॅनायझेशन सिस्टम रबर कामगिरीचा वापर करून फ्लूरोएलास्टोमर इथिलीन प्रोपलीन रबर, बुटिल रबर सारख्या सामान्य सिंथेटिक रबरपेक्षा वाईट आहे. पेरोक्साईड व्हल्कॅनायझेशन सिस्टमचा वापर करून जी-प्रकार फ्लोरिन रबर, अमाइनपेक्षा व्हल्कॅनाइज्ड रबरचे क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड्स, बिस्फेनॉल एएफ प्रकार वल्कॅनाइज्ड रबर क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड्स हायड्रॉलिसिस स्थिरता अधिक चांगले आहे.

एक्स. पॉलीयुरेथेन

पॉलीयुरेथेनच्या उत्कृष्ट कमकुवतपणांपैकी एक: खराब हायड्रॉलिसिस प्रतिरोध, विशेषत: किंचित जास्त तापमानात किंवा acid सिड आणि अल्कली मीडिया हायड्रॉलिसिसची उपस्थिती अधिक द्रुतपणे.

इलेव्हन. क्लोरीन इथर रबर

होमोपॉलिमेराइज्ड क्लोरोएथर रबर आणि नायट्रिल रबरमध्ये पाण्याचे प्रतिकार समान आहे, नायट्रिल रबर आणि ry क्रिलेट रबर दरम्यान कॉपोलिमराइज्ड क्लोरोथर रबर वॉटर प्रतिरोध. पाण्याच्या प्रतिकारांवर फॉर्म्युलेशनचा जास्त परिणाम होतो, पीबी 3 ओ 4 रबर वॉटर रेझिस्टन्स असणे चांगले आहे, ज्यामध्ये एमजीओ पाण्याचे प्रतिकार लक्षणीयरीत्या वाईट आहे, व्हल्कॅनायझेशनची डिग्री सुधारू शकते पाण्याचे प्रतिकार सुधारू शकते.

Xii. क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलिथिलीन रबर

क्रॉस-लिंकिंग क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलिथिलीन रबरसह इपॉक्सी राळ किंवा लीड मोनोऑक्साइडच्या 20 हून अधिक भागांमुळे व्हल्कॅनाइज्ड रबरला चांगले पाण्याचा प्रतिकार होऊ शकतो. कॅल्शियम कार्बोनेट व्यतिरिक्त वापरलेले फिलर, बेरियम सल्फेट, कठोर चिकणमाती आणि थर्मल क्रॅकिंग कार्बन ब्लॅक याला पर्जन्यमान करण्यासाठी सामान्य फिलर अधिक योग्य आहे. याव्यतिरिक्त, वल्कॅनाइज्ड रबरला चांगले पाण्याचा प्रतिकार मिळविण्यासाठी, जवळून व्हल्कॅनायझेशन खूप महत्वाचे आहे.

पाण्यात किंवा अल्पावधीच्या एक्सपोजर उत्पादनांमध्ये मधूनमधून एक्सपोजरसाठी, सामान्यत: सिलिकॉन तेलाच्या सुमारे 5 भागांसह क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलिथिलीन रबर, नंतर पाण्याच्या सूज दरामध्ये मॅग्नेशियम ऑक्साईड व्हल्कॅनायझेशन रबरसह क्रॉस-लिंक्ड देखील अगदी लहान आहे.

Xiii. Ry क्रिलेट रबर

एस्टर ग्रुप हायड्रोलाइझ करणे सोपे आहे, पाण्याच्या सूज दरामध्ये ry क्रिलेट रबर बनविणे मोठे आहे, बीए प्रकार रबर 100 ℃ उकळत्या पाण्यात 15-25%वजन वाढवून, 17-27%च्या खंडाचा विस्तार, स्टीम प्रतिरोध अधिक वाईट आहे