I. Luonnonkumi

Veden imeytyminen: Luonnonkumin veden imeytyminen vaihtelee lateksin hyytymispitoisuuden, säilöntäaineen ja koagulantin, pesupaineen ja kuivausolosuhteiden tyypin mukaan, joten eri tuotetyyppien veden imeytymisessä on ilmeisiä eroja.

II. Styreenibutadieniakumi

Veden imeytyminen: samanlainen kuin luonnonkumi.

III. Butadieniakumi

Matala veden imeytyminen: Butadieenikumin veden imeytyminen on alhaisempi kuin styreenibutadieenikumin ja luonnonkumin, joka voi valmistaa butadieenikumin, jota käytetään eristämään sähköjohtoa ja muita kumituotteita, jotka tarvitsevat vedenkestävyyttä.

Iv. Butyylikumi

Butyylikumilla on erittäin alhainen veden läpäisevyys, erinomainen vedenkestävyys yleisessä lämpötilassa, ja veden imeytymisnopeus huoneenlämpötilassa on 10-15 kertaa pienempi kuin muut kuivet. Tämä butyylikumin erinomainen suorituskyky on tärkeä panos sähköeristykseen. Hiilimustalla vahvistettu butyylikumikumikumit ja hartsilla vulkanoitu voi saada alhaisen veden imeytymiskyvyn korkeassa lämpötilassa ja pitkäaikaisissa altistumisolosuhteissa. Butyylikumin altistumisen saamiseksi vedelle tai korkealle lämpötilaa pitkään, seuraavat näkökohdat tulisi periaatteessa tehdä:

1, täyteaineen tulisi olla ei-hydrofiilinen ja meta-sähköinen.

2, vulkanointijärjestelmän vesiliukoisten aineiden tulisi olla mahdollisimman vähän

3 、 Valittujen vahvistuksen täyteaineiden ja vulkanointiolosuhteiden tulisi tehdä vulkanoidusta kumista korkeasta elastisesta moduulista ja muista fysikaalisista ominaisuuksista.

V. Etyleenipropeenikumin

Kuuma vesi ja vesihöyrynkestävyys. Etyleenipropeenikumin kumilla on parempi höyrykestävyys, jopa parempi kuin sen lämmönkestävyys. Sen korkeapaineinen höyrynkestävyys on parempi kuin butyylikumit ja yleinen kumi. Etyleenipropeenikumilla on myös parempi vastus kuumalle vedelle, mutta se liittyy läheisesti käytettyyn vulkanointijärjestelmään. Etyleenipropeenikumin kumi vulkanoinnin kumiperoksidin suorituskyvyn peroksidin ja tehokkaan vulkanointijärjestelmän käyttö on paljon parempi kuin etyleenipropeenikumin tai butyylikumin rikki vulkanisointi, mutta etyleenipropeenikumin kumi -kumi -kumiperoksidin suorituskyvyn rikki vulkanoituminen on huonompi kuin butylikumin rikki vulkanisointi.

Vi. Neopreenikumit

Vedenkestävyys on parempi kuin muut synteettiset kumi, kaasun kireys on vain butyylikumin toiseksi.

Neopreenin vedenkestävän kumin valmisteluun tulisi kiinnittää huomiota vulkanointijärjestelmän ja täyteaineen valintaan. Vulkanisointijärjestelmä on parasta käyttää lyijyoksidijärjestelmää, välttää magnesiumoksidin, sinkkioksidijärjestelmän käyttöä. Lyijyoksidiannos 20 tai vähemmän osassa on rooli vedenkestävyyden parantamisessa, mutta annos on liikaa, mutta tehoton. Kun käytetään lyijy sulfidia, paras valinta täyteaineen vahvistushiilimustasta, hiilimusta rakomenetelmässä hiilimusta on parempi, uunin menetelmä hiilimusta on toinen. Epäorgaanista täyteainetta on parasta käyttää kalsiumsilikaattia, jota seuraa bariumsulfaatti, savi jne. Kaikkia hydrofiilisiä aineita ei tule käyttää. Ei myöskään pitäisi käyttää rikkivolkanisointia. Vedenkestävä kumipala suorituskyky on yleensä huono, olisi huomattava prosessoidessaan.

Vii. Nitriilikumit

Vedenkestävyys on hyvä: Akryylinitriilipitoisuuden lisääntyessä vedenkestävyys pahenee.

Viii. Silikonikumi

Hydrofobisuus: silikonikumin pintaenergia on alhaisempi kuin useimmat orgaaniset materiaalit, joten sen kosteuden imeytyminen on alhainen, sen pitkäaikainen upotus, sen veden imeytymisnopeus on vain noin 1%, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet eivät vähene, homeenkestävyys on hyvä.

Ix. Fluori kumi

Vakaa suorituskyky kuumaan veteen. Korkean lämpötilan höyryllä on erinomainen vastus.

Kuuman veden stabiilisuuden roolissa fluorikumit eivät riippuu vain itse raa'an kumin luonteesta, vaan myös määritettynä kumimateriaalilla. Fluorin kumille tämä suorituskyky riippuu pääasiassa sen vulkanointijärjestelmästä. Peroksidin vulkanointijärjestelmä on parempi kuin amiinia, bisfenoli AF -tyyppinen vulkanointijärjestelmä. 26 Tyyppinen fluoroelastomeeri käyttämällä amiini vulkanointijärjestelmän kumi suorituskykyä on huonompi kuin yleinen synteettinen kumi, kuten eteenipropeenikumin, butyylikumin. G-tyypin fluorikumit käyttämällä peroksidi vulkanointijärjestelmää, vulkanoidun kumin silloitettuja sidoksia kuin amiinia, bisfenolin AF-tyypin vulkanoidut kumi-silloitetut sidokset hydrolyysin stabiilisuuteen on parempi.

X. polyuretaani

Yksi polyuretaanin erinomaisista heikkouksista: huono hydrolyysiresistenssi, etenkin hiukan korkeammissa lämpötiloissa tai happo- ja alkaliaintiaineen hydrolyysin läsnäolossa nopeammin.

Xi. Kloori -eetterikumin

Homopolymeroidussa kloorikumissa ja nitriilikumissa on samanlainen vedenkestävyys, kopolymeroitunut kloroeettisen kumiveden vastus nitriilikumin ja akrylaaatin kumin välillä. Formulaatiolla on suurempi vaikutus vedenkestävyyteen, joka sisältää PB3O4 -kumiveden vastustuskykyä, joka sisältää MGO -vedenkestävyyttä huomattavasti huonommin, parantaa vulkanoitumisastetta voi parantaa vedenkestävyyttä.

Xii. Kloorisulfonoitu polyeteenikumin

Sidoksissa klorosulfonoidun polyeteenikumin, jossa on epoksihartsi tai yli 20 osaa lyijy-monoksidia, voi tehdä vulkanoidusta kumista. Kalsiumkarbonaatin lisäksi käytetty täyteaine, tavallinen täyteaine bariumsulfaatin, kovan saven ja lämmön halkeamisen hiilimustaan, on sopivampi. Lisäksi vulkanoidun kumin saamiseksi saadaan hyvän vedenkestävyyden, tiiviin vulkanointi on erittäin tärkeää.

Ajoittaista altistumista vedessä tai lyhyen ajan altistumistuotteissa, yleensä saatavana bariumoksidia vulkanoivana aineena, kuten kloorisulfonoidussa polyeteenikumissa, jossa on noin 5 osaa silikoniöljyä, silloitettu sitten magnesiumoksidi vulkanisointikumin kanssa veden turvotusnopeudessa on myös melko pieni.

Xiii. Akrylaatit kumi

Koska esteriryhmää on helppo hydrolysoitua, akrylaaattikumin tekeminen veden turvotusnopeudella on suuri, BA-tyyppinen kumi 100 ℃ kiehuvassa vedessä 72 tunnin painonnousun jälkeen 15-25%, tilavuuden laajeneminen 17–27%, höyrynkestävyys on huonompi