I. 천연 고무

수분 흡수 : 천연 고무의 수분 흡수는 라텍스의 응고 농도, 방부제 및 응고제의 유형, 고무 제조 공정에서의 세척 압력 및 건조 조건에 따라 다르므로 다양한 제품 유형의 수분 흡수에는 명백한 차이가 있습니다.

II. 스티렌 부타디엔 고무

수분 흡수 : 천연 고무와 유사합니다.

III. 부타디엔 고무

낮은 수분 흡수 : 부타디엔 고무의 수분 흡수는 스티렌 부타디엔 고무와 천연 고무의 수분 흡수보다 낮으며, 이는 전기선을 절연하는 데 사용되는 부타디엔 고무 및 방수 기능이 필요한 기타 고무 제품을 만들 수 있습니다.

IV. 부틸 고무

부틸 고무는 물 투과성이 매우 낮고 일반 온도에서 수분 저항성이 우수하며 실온에서의 수분 흡수 속도는 다른 고무보다 10-15 배 낮습니다. Butyl Rubber 의이 탁월한 성능은 전기 절연에 중요한 기여입니다. 탄소 검은 색으로 강화되고 수지로 가득 찬 부틸 고무는 고온 및 장기 노출 조건에서 저 물 흡수 성능을 얻을 수 있습니다. 부틸 고무를 오랫동안 물 또는 고온에 오랫동안 노출시키기 위해서는 원칙적으로 다음과 같은 고려해야합니다.

도 1, 필러는 비 구인성 및 메타 전해 용해 여야한다.

2, vulcanization 시스템의 수용성 물질은 가능한 한 적어야합니다.

3 for 선택된 강화 필러 및 가황 조건은 ​​가황 고무가 높은 탄성 계수 및 기타 물리적 특성을 갖도록해야합니다.

V. 에틸렌 프로필렌 고무

온수 및 수증기 저항. 에틸렌 프로필렌 고무는 더 나은 증기 저항성을 가지고 있으며 내열보다 훨씬 우수합니다. 고압 증기 저항은 부틸 고무와 일반 고무보다 낫습니다. 에틸렌 프로필렌 고무는 또한 온수에 대한 저항력이 높지만 사용 된 가황 시스템과 밀접한 관련이 있습니다. 에틸렌 프로필렌 고무 불케 산화 고무 고무의 과산화물 및 효과적인 가황 시스템의 사용은 에틸렌 프로필렌 고무 또는 부틸 고무의 황화증보다 훨씬 우수하지만, 에틸렌 프로필렌 고무 가상화 고무의 황색 화면 성능은 부틸 고무의 황화보다 나쁘다.

VI. 네오프렌 고무

방수성은 다른 합성 고무보다 낫고 가스 압박은 부틸 고무에 이어 두 번째입니다.

네오프렌 수력 고무의 준비는 가황 시스템 및 필러의 선택에주의를 기울여야합니다. 불칸 화 시스템은 산화 마그네슘을 사용하지 않는 산화 마그네슘, 산화 아연 시스템을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 산화물 복용량은 20 부 이하의 방수량을 향상시키는 데 역할이 있지만 복용량은 너무 많지만 비효율적입니다. 황화 납을 사용할 때, 필러 강화 카본 블랙, 탄소 검은 색의 탄소 검은 색의 최상의 선택은 탄소 검정색이 더 좋습니다. 용광로 방법 Carbon Black은 두 번째입니다. 무기 충전제는 칼슘 실리케이트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그 뒤에 황산 바륨, 점토 등이 있습니다. 모든 친수성 제는 사용해서는 안됩니다. 또한 황화증을 사용해서는 안됩니다. 방수 고무 스코치 성능은 일반적으로 열악하며 처리 할 때 주목해야합니다.

VII. 니트릴 고무

방수 기능이 좋습니다 : 아크릴로 니트릴 함량이 증가하면 방수 저항이 악화됩니다.

VIII. 실리콘 고무

소수성 : 실리콘 고무의 표면 에너지는 대부분의 유기 물질보다 낮으므로 수분 흡수가 낮으며, 수분의 장기 침지, 약 1%의 수분 흡수 속도, 물리적 및 기계적 특성이 감소하지 않으며 곰팡이 저항력이 좋습니다.

ix. 불소 고무

뜨거운 물에 대한 안정적인 성능. 고온 증기에 대한 저항이 우수합니다.

온수 안정성의 역할에 대한 불소 고무는 생 고무 자체의 특성뿐만 아니라 고무 재료에 의해 결정됩니다. 불소 고무의 경우,이 성능은 주로 가황 시스템에 달려 있습니다. 과산화물 가황 시스템은 아민, 비스페놀 AF 유형의 vulcanization 시스템보다 낫다. 26 아민 vulcanization 시스템을 사용한 플루오로 엘라 스토머 타입 고무 성능은 에틸렌 프로필렌 고무, 부틸 고무와 같은 일반적인 합성 고무보다 더 나쁩니다. 과산화물 불카 칸화 시스템을 사용한 G- 타입 불소 고무, 아민보다 불칸 화 된 고무의 가교 결합, 가수 분해 안정성에 대한 비스페놀 AF 유형의 가황 고무 가교 결합이 더 우수하다.

X. 폴리 우레탄

폴리 우레탄의 뛰어난 약점 중 하나 : 특히 약간 높은 온도 또는 산 및 알칼리 배지 가수 분해에서 더 빠르게 가수 분해 저항성이 좋지 않습니다.

xi. 염소 에테르 고무

동종 중합 클로로 에테르 고무 및 니트릴 고무는 유사한 방수 기능, 니트릴 고무와 아크릴 레이트 고무 사이의 공중합 클로로 에테르 고무 수분 저항을 갖는다. 제제는 PB3O4 고무 방수성을 함유하는 방수에 더 큰 영향을 미치며, MGO 방수 기능을 포함하여 상당히 악화되고, 가황의 정도가 방수성을 향상시킬 수 있습니다.

xii. 클로로 술로 폴리에틸렌 고무

에폭시 수지를 갖는 가교 클로로 술포 화 된 폴리 에틸렌 고무 또는 납 일산화 납 20 개 이상이 가황 고무가 수분 저항성이 우수하게 만들 수있다. 탄산 칼슘 외에 사용 된 필러, 황산 바륨, 단단한 점토 및 열 균열 탄소 검은 색을 침전시키기위한 일반 필러가 더 적합합니다. 또한, 가황 고무가 우수한 방수성을 얻기 위해서는 밀접한 가황이 매우 중요합니다.

물 또는 짧은 시간 노출 생성물에서의 간헐적 노출의 경우, 일반적으로 실리콘 오일의 약 5 개 부위를 갖는 클로로 서울 폰화 된 폴리에틸렌 고무와 같이 일반적으로 이용 가능한 산화 바륨 산화 바륨으로, 물 부기 속도에서 산화 마그네슘 vulcanization 고무와 가교 된 것도 상당히 작습니다.

XIII. 아크릴 레이트 고무

에스테르 그룹은 가수 분해하기 쉽고, 물 팽창 속도로 아크릴 레이트 고무를 만드는 것은 15-25%의 72h 체중 증가 후 100 ℃ 끓는 물에서 BA 타입 고무, 17-27%의 부피 팽창, 증기 저항력이 악화됩니다.