I. Karet Alam

Penyerapan air: Penyerapan air karet alam bervariasi dengan konsentrasi koagulasi lateks, jenis pengawet dan koagulan, tekanan pencucian dan kondisi pengeringan dalam proses pembuatan karet, sehingga ada perbedaan yang jelas dalam penyerapan air dari berbagai jenis produk.

Ii. Karet styrene butadiene

Penyerapan air: Mirip dengan karet alam.

AKU AKU AKU. Karet butadiene

Penyerapan Air Rendah: Penyerapan air karet butadiene lebih rendah dari karet butadiene styrene dan karet alam, yang dapat membuat karet butadiene digunakan untuk mengisolasi kawat listrik dan produk karet lainnya yang membutuhkan ketahanan air.

Iv. Karet butil

Karet butil memiliki permeabilitas air yang sangat rendah, ketahanan air yang sangat baik pada suhu umum, dan laju penyerapan air pada suhu kamar 10-15 kali lebih rendah dari karet lainnya. Kinerja karet butil yang sangat baik ini merupakan kontribusi penting untuk isolasi listrik. Butyl Rubber yang diperkuat dengan karbon hitam dan vulkanisir dengan resin dapat memperoleh kinerja penyerapan air yang rendah di bawah suhu tinggi dan kondisi paparan jangka panjang. Untuk memungkinkan karet butil terpapar air atau suhu tinggi untuk waktu yang lama, pertimbangan berikut harus dilakukan pada prinsipnya:

1, pengisi harus non-hidrofilik dan meta-elektrolitik.

2, zat yang larut dalam air dari sistem vulkanisasi harus sesedikit mungkin

3 、 Kondisi pengisi penguat dan vulkanisasi yang dipilih harus membuat karet vulkanisir memiliki modulus elastis tinggi dan sifat fisik lainnya.

V. Ethylene Propylene Rubber

Air panas dan ketahanan uap air. Karet Ethylene Propylene memiliki ketahanan uap yang lebih baik, bahkan lebih baik daripada ketahanan panasnya. Resistensi uap tekanan tinggi lebih baik daripada karet butil dan karet umum. Karet etilen propilena juga memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap air panas, tetapi terkait erat dengan sistem vulkanisasi yang digunakan. Penggunaan peroksida dan sistem vulkanisasi yang efektif dari kinerja karet karet karet etilen propilena karet peroksida jauh lebih baik daripada vulkanisasi sulfur karet etilen propilen atau karet butil, tetapi sulfur vulkanisasi sulfur vulkanisasi karet karet karet.

Vi. Karet neoprene

Resistensi air lebih baik daripada karet sintetis lainnya, ketat gas adalah yang kedua setelah karet butil.

Persiapan karet tahan air neoprene, harus memperhatikan pilihan sistem vulkanisasi dan pengisi. Sistem vulkanisasi paling baik menggunakan sistem oksida timbal, hindari menggunakan magnesium oksida, sistem seng oksida. Dosis oksida timbal dalam 20 bagian atau kurang, ada peran dalam meningkatkan resistensi air, tetapi dosisnya terlalu banyak tetapi tidak efektif. Saat menggunakan timbal sulfida, pilihan terbaik penguat pengisi karbon hitam, karbon hitam dalam metode slot karbon hitam lebih baik, metode tungku karbon hitam adalah yang kedua. Pengisi anorganik adalah yang terbaik untuk menggunakan kalsium silikat, diikuti oleh barium sulfat, tanah liat, dll. Semua agen hidrofilik tidak boleh digunakan. Juga tidak boleh menggunakan vulkanisasi sulfur. Kinerja hangus karet tahan air umumnya buruk, harus dicatat saat diproses.

Vii. Karet nitril

Resistensi air baik: dengan meningkatnya kandungan akrilonitril, resistensi air menjadi lebih buruk.

Viii. Karet silikon

Hidrofobisitas: Energi permukaan karet silikon lebih rendah dari kebanyakan bahan organik, oleh karena itu, ia memiliki penyerapan kelembaban yang rendah, perendaman jangka panjang dalam air, laju penyerapan airnya hanya sekitar 1%, sifat fisik dan mekanik tidak menurun, resistansi cetakan baik.

Ix. Karet fluor

Kinerja stabil untuk air panas. Ada resistensi yang sangat baik terhadap uap suhu tinggi.

Karet fluor pada peran stabilitas air panas, tidak hanya tergantung pada sifat karet mentah itu sendiri, tetapi juga ditentukan oleh bahan karet dengan. Untuk karet fluor, kinerja ini terutama tergantung pada sistem vulkanisasi. Sistem vulkanisasi peroksida lebih baik daripada amina, sistem vulkanisasi tipe bisphenol AF. 26 Tipe Fluoroelastomer Menggunakan sistem vulkanisasi amina kinerja karet lebih buruk daripada karet sintetis umum seperti karet etilena propilen, karet butil. Karet fluorin tipe-G menggunakan sistem vulkanisasi peroksida, ikatan silang dari karet vulkanisir daripada amina, tipe bisfenol AF karet yang divulkanisir ikatan yang terkait dengan stabilitas hidrolisis lebih baik.

X. Polyuretan

Salah satu kelemahan yang luar biasa dari poliuretan: resistensi hidrolisis yang buruk, terutama pada suhu yang sedikit lebih tinggi atau adanya hidrolisis asam dan alkali lebih cepat.

Xi. KARET ETHER KLORIN

Karet chloroether homopolimerisasi dan karet nitril memiliki ketahanan air yang sama, ketahanan air karet chloroether kopolimerisasi antara karet nitril dan karet akrilat. Formulasi memiliki dampak yang lebih besar pada ketahanan air, yang mengandung ketahanan air karet PB3O4 lebih baik, mengandung ketahanan air MgO secara signifikan lebih buruk, meningkatkan tingkat vulkanisasi dapat meningkatkan resistensi air.

Xii. Karet polietilen chlorosulfonated

Karet polietilen chlorosulfonated silang dengan resin epoksi atau lebih dari 20 bagian timbal monoksida dapat membuat karet vulkanisir memiliki ketahanan air yang baik. Pengisi yang digunakan selain kalsium karbonat, pengisi biasa untuk mengendapkan barium sulfat, tanah liat keras dan karbon retak termal hitam lebih cocok. Selain itu, untuk membuat karet vulkanisir mendapatkan ketahanan air yang baik, vulkanisasi yang dekat sangat penting.

Untuk paparan intermiten dalam air atau produk paparan waktu yang singkat, umumnya tersedia barium oksida sebagai zat vulkanisir, seperti dalam karet polietilen klorosulfonasi dengan sekitar 5 bagian minyak silikon, kemudian terkait silang dengan karet vulkanisasi magnesium oksida dalam laju pembengkakan air juga cukup kecil.

Xiii. Karet akrilat

Karena kelompok ester mudah dihidrolisis, membuat karet akrilat dalam laju pembengkakan air besar, karet tipe BA dalam 100 ℃ air mendidih setelah kenaikan berat 72 jam 15-25%, ekspansi volume 17-27%, ketahanan uap lebih buruk