I. Naturkautschuk

Wasserabsorption: Die Wasseraufnahme von Naturkautschuk variiert mit der Gerinnungskonzentration von Latex, der Art des Konservierungsmittels und des Koagulans, des Waschdrucks und der Trocknungsbedingungen im Gummiherstellungsprozess, sodass offensichtliche Unterschiede in der Wasseraufnahme verschiedener Produkttypen vorliegen.

Ii. Styrol Butadiene Gummi

Wasserabsorption: Ähnlich wie bei Naturkautschuk.

III. Butadien -Gummi

Niedrige Wasserabsorption: Die Wasserabsorption von Butadien -Gummi ist niedriger als die von Styrol -Butadien -Gummi und Naturkautschuk, die zum Isolier von Elektrodraht und anderen Gummiprodukten, die Wasserfestigkeit benötigen, verwendet werden können.

Iv. Butylgummi

Butylgummi hat eine sehr niedrige Wasserdurchlässigkeit, eine ausgezeichnete Wasserbeständigkeit bei allgemeinen Temperaturen und die Wasserabsorptionsrate bei Raumtemperatur 10-15-mal niedriger als andere Gummi. Diese hervorragende Leistung von Butylkautschuk ist ein wichtiger Beitrag zur elektrischen Isolierung. Mit Carbonschwarz verstärktes Butylkautschuk kann unter hohen Temperatur- und Langzeit-Expositionsbedingungen eine niedrige Wasserabsorptionsleistung erzielen. Um Butylkautschuk für lange Zeit Wasser oder hohe Temperatur ausgesetzt zu werden, sollten im Prinzip die folgenden Überlegungen vorgenommen werden:

1, der Füllstoff sollte nicht-hydrophil und metaelektrolytisch sein.

2 sollten die wasserlöslichen Substanzen des Vulkanisierungssystems so wenig wie möglich sein

3 、 Die ausgewählten Verstärkungs- und Vulkanisationsbedingungen sollten dazu führen, dass der vulkanisierte Gummi einen hohen elastischen Modul und andere physikalische Eigenschaften aufweist.

V. Ethylenpropylenkautschuk

Warmwasser- und Wasserdampfwiderstand. Ethylenpropylenkautschuk hat eine bessere Dampfwiderstand, sogar besser als seine Wärmewiderstand. Sein Hochdruckdampfwiderstand ist besser als Butylkautschuk und allgemeines Gummi. Ethylenpropylenkautschuk hat auch eine bessere Beständigkeit gegen heißes Wasser, hängt jedoch eng mit dem verwendeten Vulkanisationssystem zusammen. Die Verwendung von Peroxid und effektivem Vulkanisierungssystem von Ethylenpropylen -Gummi -Vulkanisierung -Gummi -Peroxid -Leistung ist viel besser als die Schwefelvulkanisierung von Ethylenpropylenkautschuk oder Butylkautschuk, aber die Schwefelvulkanisierung von Ethylenpropylen -Propylen -Gummi -Vulkanisierung -Gummi -Gummi -Leistung ist schlechter als die Schwefelvulkanisierung von Butyla -Rubber.

Vi. Neopren -Gummi

Der Wasserbeständigkeit ist besser als andere synthetische Gummi, Gasdichtung ist nur zum Butylkautschuk an zweiter Stelle.

Die Vorbereitung von neopren-wasserresistenten Gummi sollte auf die Auswahl des Vulkanisationssystems und des Füllstoffs achten. Das Vulkanisierungssystem ist am besten, um das Bleioxidsystem zu verwenden und die Verwendung von Magnesiumoxid und Zinkoxidsystem zu vermeiden. Bleioxiddosis in 20 Teilen oder weniger ist eine Rolle bei der Verbesserung der Wasserbeständigkeit, aber die Dosierung ist zu stark, aber ineffektiv. Bei der Verwendung von Bleisulfid ist die beste Wahl der Füllstoffverstärkungs -Carbonschwarz, Carbonschwarz im Schlitzverfahren Carbon Schwarz ist besser, das Ofenmethode Carbon Schwarz ist zweiter. Der anorganische Füllstoff ist am besten Calciumsilikat, gefolgt von Bariumsulfat, Ton usw. Alle hydrophilen Mittel sollten nicht verwendet werden. Sollte auch keine Schwefelvulkanisation verwenden. Die wasserresistente Leistung der Gummi-Scorch ist im Allgemeinen schlecht und sollte bei der Verarbeitung beachtet werden.

Vii. Nitrilkautschuk

Der Wasserbeständigkeit ist gut: Mit zunehmender Acrylnitrilgehalt wird der Wasserwiderstand schlechter.

Viii. Silikonkautschuk

Hydrophobizität: Die Oberflächenenergie von Silikonkautschuk ist niedriger als die meisten organischen Materialien. Daher weist sie eine niedrige Feuchtigkeitsabsorption auf, ein langfristiges Eintauchen in Wasser, seine Wasserabsorptionsrate von nur etwa 1%, physikalische und mechanische Eigenschaften sinken nicht, und die Schimmelfestigkeit ist gut.

Ix. Fluorkautschuk

Stabile Leistung für heißes Wasser. Es gibt eine hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperaturdampf.

Fluorkautschuk zur Rolle der Heißwasserstabilität hängt nicht nur von der Art des rohen Gummi selbst ab, sondern auch vom Gummimaterial mit. Für Fluorkautschuk hängt diese Leistung hauptsächlich von seinem Vulkanisierungssystem ab. Das Peroxid -Vulkanisationssystem ist besser als Amin, Bisphenol AF -Vulkanisierungssystem. 26 Typ Fluoroelastomer mit Aminvulkanisierungssystem Gummi -Leistung ist schlechter als der allgemeine synthetische Gummi wie Ethylenpropylengummi, Butylkautschuk. Fluorgummi vom Typ G-Typ unter Verwendung des Peroxid-Vulkanisierungssystems, die vernetzten Bindungen des vulkanisierten Gummi als Amin, Bisphenol-AF-Typ Vulkanisierter Gummi, die vernetzte Bindungen zur Hydrolysestabilität sind, ist besser.

X. Polyurethan

Eine der herausragenden Schwächen von Polyurethan: schlechte Hydrolyseresistenz, insbesondere bei etwas höheren Temperaturen oder dem Vorhandensein von Säure- und Alkali -Medienhydrolyse schneller.

Xi. Chlorethergummi

Homopolymerisierter Chloroether -Gummi und Nitrilkautschuk haben eine ähnliche Wasserbeständigkeit, copolymerisierte Chloroether -Gummi -Wasserwiderstand zwischen Nitrilgummi und Acrylatkautschuk. Die Formulierung hat einen größeren Einfluss auf die Wasserbeständigkeit, die PB3O4 -Gummiwasserwiderstand enthält, ist besser, was die MGO -Wasserbeständigkeit deutlich schlechter enthält. Verbesserung des Vulkanisierungsgrades kann die Wasserbeständigkeit verbessern.

Xii. Chlorosulfonierter Polyethylenkautschuk

Chlorosulfoniertes Polyethylengummi mit Epoxidharz oder mehr als 20 Teilen Bleimonoxid kann den vulkanisierten Gummi eine gute Wasserbeständigkeit aufweisen. Der zusätzlich zu Calciumcarbonat verwendete Füllstoff, der normale Füllstoff, um Bariumsulfat, hartem Ton und thermischem Rissbaus zu fällen, ist besser geeignet. Um den vulkanisierten Gummi zu machen, ist eine enge Vulkanisation sehr wichtig.

Für die intermittierende Exposition in Wasser oder eine kurze Zeitbelichtungsprodukte ist im Allgemeinen Bariumoxid als Vulkanisierungsmittel, wie im Chlorosulfonierten Polyethylenkautschuk mit etwa 5 Teilen Silikonöl, erhältlich, und dann mit Magnesiumoxid-Vulkanisierung in der Wasserschwellungsrate vernünftig verbunden.

Xiii. Acrylgummi

Da die Estergruppe leicht zu hydrolysieren ist, ist der Acrylatgummi in der Wasserschwellungsrate groß, BA-Gummi in 100 ℃ kochendem Wasser nach 72-stündiger Gewicht