I. Természetes gumi

Víz abszorpció: A természetes gumi vízelnyelése a latex koagulációs koncentrációjától, a tartósítószertől és a koaguláns típusától, a mosási nyomástól és a szárítási körülményektől függően változik a gumi készítésének folyamatában, tehát nyilvánvaló különbségek vannak a különböző terméktípusok vízszívásában.

Ii. Sztirol butadién gumi

Vízelnyelés: Hasonló a természetes gumihoz.

Iii. Butadién gumi

Alacsony vízelnyelés: A butadién gumi vízelnyelése alacsonyabb, mint a sztirol -butadién gumi és a természetes gumi, amely az elektromos huzalok és más gumitermékek szigetelésére használható butadién gumi készítéséhez használható.

Iv. Butil -gumi

A butil-gumi nagyon alacsony vízáteresztőképességgel, általános hőmérsékleten kiváló vízállósággal, és a víz abszorpciós sebessége szobahőmérsékleten 10-15-szer alacsonyabb, mint a többi gumi. A butil -gumi kiváló teljesítménye fontos hozzájárulás az elektromos szigeteléshez. A szénfekete és a gyanta vulkanizált butil-gumi alacsony hőmérsékleten és hosszú távú expozíciós körülmények között alacsony víz abszorpciós teljesítményt kaphatnak. Annak érdekében, hogy a butil -gumi hosszú ideig víznek vagy magas hőmérsékleten legyen kitéve, elvileg a következő megfontolásokat kell tenni:

Az 1. ábrán a töltőanyagnak nem hidrofil és meta-elektrolitikusnak kell lennie.

A 2. ábrán a vulkanizációs rendszer vízben oldódó anyagának a lehető legkevesebbnek kell lenniük

3

V. etilén -propilén gumi

Forró víz és vízgőz ellenállás. Az etilén -propilén gumi jobb gőzállósággal rendelkezik, még jobb, mint a hőállóság. Nagynyomású gőzállósága jobb, mint a butil-gumi és az általános gumi. Az etilén -propilén gumi szintén jobban ellenáll a forró víznek, de szorosan kapcsolódik az alkalmazott vulkanizációs rendszerhez. Az etilén -propilén -gumi vulkanizációs gumi -peroxid teljesítményének peroxid és hatékony vulkanizációs rendszerének alkalmazása sokkal jobb, mint az etilén -propilén -gumi vagy butil -gumi kén vulkanizációja, de az etilén propilén -gumi -gumi -rubanizáció kénvulkanizációja, mint a butil -gumi kén vulfurizációja.

Vi. Neoprén gumi

A vízállóság jobb, mint a többi szintetikus gumi, a gáz szorítása csak a butil -gumi.

A neoprén vízálló gumi előkészítésének figyelnie kell a vulkanizációs rendszer és a töltőanyag megválasztására. A vulkanizációs rendszer a legjobb, ha ólom -oxid rendszert használ, kerülje a magnézium -oxid, a cink -oxid rendszer használatát. Ólom -oxid -adagolás vagy annál kevesebb, szerepet játszik a vízállóság javításában, de az adag túl sok, de hatástalan. Az ólom -szulfid használatakor a legjobb választás a töltőanyag -megerősítő szén -dioxid -fekete, a szőrös -fekete -fekete -fekete fekete -fekete fekete, a kemence módszere a szénfekete a második. A szervetlen töltőanyag a legjobb, ha kalcium -szilikátot használ, majd bárium -szulfátot, agyagot stb. Minden hidrofil ágenst nem szabad használni. Nem szabad a kén vulkanizációját is használni. A feldolgozás során általában gyenge a vízálló gumiszalagú teljesítmény.

Vii. Nitril gumi

A vízállóság jó: Az akrilril -tartalom növekedésével a vízállóság rosszabbá válik.

Viii. Szilikon gumi

Hidrofób tulajdonság: A szilikon gumi felületi energiája alacsonyabb, mint a legtöbb szerves anyag, ezért alacsony nedvességtartalommal bír, hosszú távú vízbe merül, a víz abszorpciós sebessége csak körülbelül 1%, a fizikai és a mechanikai tulajdonságok nem csökkennek, a penész ellenállás jó.

Ix. Fluor gumi

Stabil teljesítmény a forró vízhez. Kiváló ellenállás van a magas hőmérsékletű gőzzel.

A fluor gumi a melegvíz stabilitásának szerepében nemcsak a nyers gumi természetétől függ, hanem a gumi anyag által is meghatározva. A fluor gumi esetében ez a teljesítmény elsősorban a vulkanizációs rendszerétől függ. A peroxid vulkanizációs rendszer jobb, mint az amin, a biszfenol AF típusú vulkanizációs rendszer. 26 Típus Fluoroelastomer amin vulkanizációs rendszer segítségével a gumi teljesítmény rosszabb, mint az általános szintetikus gumi, például az etilén -propilén gumi, butil -gumi. G-típusú fluorgumi peroxid vulkanizációs rendszer alkalmazásával, a vulkanizált gumi, mint az amin, a biszfenol AF típusú vulkanizált gumi keresztkötésű kötések, a hidrolízis stabilitásához való keresztkötésű kötései jobb.

X. poliuretán

A poliuretán egyik kiemelkedő gyengesége: a gyenge hidrolízis -rezisztencia, különösen valamivel magasabb hőmérsékleten, vagy a sav- és lúgos tápközeg jelenléte gyorsabban.

Xi. Klór -éter gumi

A homopolimerizált kloroeter gumi és a nitril gumi hasonló vízállósággal rendelkezik, kopolimerizált klór -gumivíz -ellenállás a nitril -gumi és az akrilát gumi között. A készítmény nagyobb hatással van a vízállóságra, a PB3O4 gumi vízállóságát tartalmazó jobb, ami szignifikánsan rosszabb MGO vízállóságot tartalmaz, javíthatja a vulkanizáció mértékét a vízállóság.

Xii. Klóroszulfonált polietilén gumi

A térhálósító klóroszulfonált polietilén-gumi epoxi-gyantával vagy több mint 20 rész ólom-monoxiddal képessé teszi a vulkanizált gumi jó vízállóságát. A kalcium -karbonát, a szokásos töltőanyag mellett a bárium -szulfát, a kemény agyag és a hőkaró -fekete fekete fekete fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete -fekete. Ezenkívül annak érdekében, hogy a vulkanizált gumi jó vízállóságot kapjon, a szoros vulkanizáció nagyon fontos.

A vízben vagy egy rövid időtartamú expozíciós termékek szakaszos expozíciójához általában elérhető bárium-oxid vulkanizáló szerként, például a klóroszulfonált polietilén gumiban, körülbelül 5 rész szilikonolajjal, majd magnézium-oxid vulkanizációs gumival keresztkötve a víz duzzadási sebességében szintén meglehetősen kicsi.

Xiii. Akrilátgumi

Mivel az észtercsoport könnyen hidrolizálható, az akrilátgumi víz duzzadási sebessége nagy, a BA típusú gumi 100 ℃ forrásban lévő vízben, a 72 órás súlygyarapodás után 15-25%, a térfogat-növekedés 17-27%, a gőzállóság rosszabb, rosszabb.