I. لاستیک طبیعی

جذب آب: جذب آب لاستیک طبیعی با غلظت انعقادی لاتکس ، نوع مواد نگهدارنده و منعقد کننده ، فشار شستشو و شرایط خشک کردن در فرآیند ساخت لاستیکی متفاوت است ، بنابراین تفاوت های آشکاری در جذب آب انواع مختلف محصول وجود دارد.

ii. لاستیک استایرن بوتادین

جذب آب: مشابه لاستیک طبیعی.

iii لاستیک

جذب آب کم: جذب آب لاستیک بوتادین پایین تر از لاستیک استایرن بوتادین و لاستیک طبیعی است که می تواند لاستیک بوتادین را برای عایق کردن سیم برقی و سایر محصولات لاستیکی که به مقاومت در برابر آب نیاز دارند استفاده کند.

IV لاستیک

لاستیک بوتیل دارای نفوذپذیری آب بسیار کم ، مقاومت در برابر آب عالی در دمای عمومی است و میزان جذب آب در دمای اتاق 10-15 برابر کمتر از سایر لاستیک ها است. این عملکرد عالی لاستیک بوتیل نقش مهمی در عایق الکتریکی دارد. لاستیک بوتیل تقویت شده با کربن سیاه و ولکانیزه شده با رزین می تواند عملکرد جذب آب کم را در شرایط درجه حرارت بالا و قرار گرفتن در معرض طولانی مدت بدست آورد. برای اینکه بتوانید لاستیک بوتیل را برای مدت طولانی در معرض آب یا دمای بالا قرار دهید ، ملاحظات زیر باید در اصل انجام شود:

1 ، پرکننده باید غیر هیدروفیل و متا الکترولیتی باشد.

2 ، مواد محلول در آب سیستم Vulcanization باید تا حد ممکن باشد

3 、 شرایط پرکننده تقویت کننده و ولتانیکاسیون انتخاب شده باید باعث شود لاستیک ولکانیزه دارای مدول الاستیک بالا و سایر خصوصیات فیزیکی باشد.

V. لاستیک اتیلن پروپیلن

مقاومت در برابر آب گرم و بخار آب. لاستیک اتیلن پروپیلن مقاومت بهتری از بخار دارد ، حتی بهتر از مقاومت در برابر گرما. مقاومت بخار فشار قوی آن بهتر از لاستیک بوتیل و لاستیک عمومی است. لاستیک اتیلن پروپیلن همچنین در برابر آب گرم مقاومت بهتری دارد ، اما از نزدیک با سیستم Vulcanization مورد استفاده ارتباط نزدیکی دارد. استفاده از پراکسید و سیستم ولکانیزاسیون مؤثر اتیلن پروپیلن لاستیک عملکرد پراکسید لاستیکی عملکرد پراکسید لاستیکی بسیار بهتر از وضوح سازی گوگردی لاستیک اتیلن پروپیلن یا لاستیک بوتیل است ، اما وضوح ویروسیزاسیون گوگرد اتیلن پروپیلن لاستیکی عملکرد پراکسید بدتر از گوگرد و.

vi لاستیک نئوپرن

مقاومت در برابر آب بهتر از سایر لاستیک های مصنوعی است ، سفتی گاز فقط در لاستیک بوتیل دوم است.

تهیه لاستیک مقاوم در برابر آب نئوپرن ، باید به انتخاب سیستم Vulcanization و پرکننده توجه کند. سیستم Vulcanization بهتر است از سیستم اکسید سرب استفاده کنید ، از استفاده از اکسید منیزیم ، سیستم اکسید روی خودداری کنید. دوز اکسید سرب در 20 قسمت یا کمتر ، در بهبود مقاومت در برابر آب نقش دارد ، اما دوز بیش از حد بسیار ناکارآمد است. هنگام استفاده از سولفید سرب ، بهترین انتخاب از کربن تقویت کننده پرکننده سیاه ، کربن سیاه در روش شکاف سیاه کربن بهتر است ، روش کوره کربن سیاه دوم است. پرکننده معدنی بهتر است از سیلیکات کلسیم استفاده کند و به دنبال آن سولفات باریم ، خاک رس و غیره انجام شود. از همه عوامل آبگریز نباید استفاده شود. همچنین نباید از ولکان سازی گوگرد استفاده کند. عملکرد Scorch لاستیکی مقاوم به آب به طور کلی ضعیف است ، هنگام پردازش باید ذکر شود.

vii لاستیک نیتریل

مقاومت در برابر آب خوب است: با افزایش محتوای آکریلونیتریل ، مقاومت در برابر آب بدتر می شود.

viii لاستیک سیلیکونی

آبگریز: انرژی سطح لاستیک سیلیکون از بیشتر مواد آلی پایین تر است ، بنابراین ، جذب رطوبت کم ، غوطه وری طولانی مدت در آب ، میزان جذب آب آن تنها در حدود 1 ٪ ، خواص فیزیکی و مکانیکی کاهش نمی یابد ، مقاومت قالب خوب است.

ix لاستیک فلور

عملکرد پایدار برای آب گرم. مقاومت بسیار خوبی در برابر بخار با دمای بالا وجود دارد.

لاستیک فلوئور در نقش پایداری آب گرم ، نه تنها به ماهیت لاستیک خام بستگی دارد بلکه توسط مواد لاستیکی نیز تعیین می شود. برای لاستیک فلوئور ، این عملکرد عمدتاً به سیستم Vulcanization آن بستگی دارد. سیستم ولکان سازی پراکسید بهتر از آمین ، سیستم ولکان سازی نوع AF بیسفنول است. 26 نوع فلوئورولاستومر با استفاده از سیستم Volcanization آمین عملکرد لاستیک از لاستیک مصنوعی عمومی مانند لاستیک اتیلن پروپیلن ، لاستیک بوتیل بدتر است. لاستیک فلوئور از نوع G با استفاده از سیستم ولکان سازی پراکسید ، پیوندهای متقاطع لاستیک ولکانیزه نسبت به آمین ، پیوندهای متقابل لاستیکی از نوع بیسفنول AF به ثبات هیدرولیز بهتر است.

X. پلی اورتان

یکی از نقاط ضعف برجسته پلی اورتان: مقاومت در برابر هیدرولیز ضعیف ، به ویژه در دماهای کمی بالاتر یا وجود هیدرولیز رسانه اسید و قلیایی سریعتر.

xi لاستیک اتر کلر

لاستیک کلروتر هوموپلیمریزه شده و لاستیک نیتریل دارای مقاومت در برابر آب مشابه ، مقاومت در برابر آب لاستیکی کلروتر کوپلیمر شده بین لاستیک نیتریل و لاستیک آکریلات است. فرمولاسیون تأثیر بیشتری بر مقاومت در برابر آب دارد ، حاوی مقاومت در برابر آب لاستیکی PB3O4 بهتر است ، حاوی مقاومت در برابر آب MGO به طور قابل توجهی بدتر است ، بهبود میزان ولتاکاسیون می تواند مقاومت در برابر آب را بهبود بخشد.

xii لاستیک پلی اتیلن کلروسولفون

لاستیک پلی اتیلن کلروسولفون شده با اتصال متقاطع با رزین اپوکسی یا بیش از 20 قسمت مونوکسید سرب می تواند باعث شود لاستیک ولکانیزه مقاومت خوبی در آب داشته باشد. پرکننده علاوه بر کربنات کلسیم ، پرکننده معمولی برای رسوب سولفات باریم ، خاک رس سخت و ترک خوردگی حرارتی سیاه و سفید مناسب تر است. علاوه بر این ، به منظور ایجاد لاستیک ولکانیزه مقاومت در برابر آب خوب ، ولکانیزاسیون نزدیک بسیار مهم است.

برای قرار گرفتن در معرض متناوب در آب یا محصولات قرار گرفتن در معرض مدت زمان کوتاه ، به طور کلی اکسید باریم در دسترس به عنوان ماده vulcanizing ، مانند لاستیک پلی اتیلن کلروسولفون شده با حدود 5 قسمت روغن سیلیکون ، سپس به صورت متقاطع با لاستیک ولکانیزاسیون اکسید منیزیم در میزان تورم آب نیز بسیار اندک است.

xiii لاستیک

از آنجا که گروه استر به راحتی هیدرولیز می شود ، ساخت لاستیک آکریلات در میزان تورم آب زیاد است ، لاستیک نوع BA در 100 ℃ آب جوش پس از افزایش وزن 72 ساعت 15-25 ٪ ، گسترش حجم 17-27 ٪ ، مقاومت بخار بدتر است