I. प्राकृतिक रबर

जल अवशोषण: प्राकृतिक रबर का जल अवशोषण लेटेक्स के जमावट एकाग्रता के साथ भिन्न होता है, रबर बनाने की प्रक्रिया में परिरक्षक और कोगुलेंट के प्रकार, दबाव और सूखने की स्थिति, इसलिए विभिन्न उत्पाद प्रकारों के जल अवशोषण में स्पष्ट अंतर हैं।

Ii। स्टाइलिन ब्यूटैडीन रबर

जल अवशोषण: प्राकृतिक रबर के समान।

Iii। ब्यूटैडीन रबर

कम जल अवशोषण: ब्यूटैडीन रबर का जल अवशोषण स्टाइरीन ब्यूटैडीन रबर और प्राकृतिक रबर की तुलना में कम है, जो बिजली के तार और अन्य रबर उत्पादों को इन्सुलेट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्यूटैडीन रबर को बना सकता है जिन्हें पानी के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

Iv। ब्यूटाइल रबर

ब्यूटाइल रबर में बहुत कम पानी की पारगम्यता, सामान्य तापमान में उत्कृष्ट जल प्रतिरोध होता है, और कमरे के तापमान पर जल अवशोषण दर अन्य घिसने वालों की तुलना में 10-15 गुना कम है। ब्यूटाइल रबर का यह उत्कृष्ट प्रदर्शन विद्युत इन्सुलेशन में एक महत्वपूर्ण योगदान है। कार्बन ब्लैक के साथ प्रबलित ब्यूटाइल रबर और राल के साथ वल्केनाइज्ड उच्च तापमान और दीर्घकालिक जोखिम की स्थिति के तहत कम जल अवशोषण प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है। ब्यूटाइल रबर को लंबे समय तक पानी या उच्च तापमान के संपर्क में आने में सक्षम बनाने के लिए, निम्नलिखित विचार सिद्धांत रूप में किए जाने चाहिए:

1, भराव गैर-हाइड्रोफिलिक और मेटा-इलेक्ट्रोलाइटिक होना चाहिए।

2, वल्केनाइजेशन सिस्टम के पानी में घुलनशील पदार्थ जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए

3 、 चयनित प्रबलिंग भराव और वल्केनाइजेशन की स्थिति को वल्केनाइज्ड रबर को उच्च लोचदार मापांक और अन्य भौतिक गुण बनाना चाहिए।

वी। एथिलीन प्रोपलीन रबर

गर्म पानी और जल वाष्प प्रतिरोध। एथिलीन प्रोपलीन रबर में बेहतर भाप प्रतिरोध होता है, जो इसके गर्मी प्रतिरोध से भी बेहतर है। इसका उच्च दबाव भाप प्रतिरोध ब्यूटाइल रबर और सामान्य रबर से बेहतर है। एथिलीन प्रोपलीन रबर में भी गर्म पानी के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है, लेकिन उपयोग किए जाने वाले वल्केनाइजेशन सिस्टम से निकटता से संबंधित है। एथिलीन प्रोपलीन रबर वल्केनाइजेशन रबर पेरोक्साइड प्रदर्शन के पेरोक्साइड और प्रभावी वल्केनाइजेशन सिस्टम का उपयोग एथिलीन प्रोपलीन रबर या ब्यूटाइल रबर के सल्फर वल्केनाइजेशन की तुलना में बहुत बेहतर है, लेकिन एथिलीन प्रोपाइलीन रबर वल्केनाइजेशन रबर पेरोक्साइड प्रदर्शन के सल्फर वल्कानाइजेशन के सल्फर वल्कानिज़ेशन की तुलना में।

Vi। न्योप्रिन रबर

पानी का प्रतिरोध अन्य सिंथेटिक रबर की तुलना में बेहतर है, गैस की जकड़न केवल ब्यूटाइल रबर के बाद दूसरे स्थान पर है।

न्योप्रीन पानी-प्रतिरोधी रबर की तैयारी, वल्केनाइजेशन सिस्टम और फिलर की पसंद पर ध्यान देना चाहिए। वल्केनाइजेशन सिस्टम लीड ऑक्साइड सिस्टम का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है, मैग्नीशियम ऑक्साइड, जिंक ऑक्साइड सिस्टम का उपयोग करने से बचें। लीड ऑक्साइड खुराक 20 भागों या उससे कम में, पानी के प्रतिरोध में सुधार करने में एक भूमिका है, लेकिन खुराक बहुत अधिक लेकिन अप्रभावी है। लीड सल्फाइड का उपयोग करते समय, भराव सुदृढीकरण कार्बन ब्लैक का सबसे अच्छा विकल्प, स्लॉट विधि में कार्बन ब्लैक कार्बन ब्लैक बेहतर है, भट्ठी विधि कार्बन ब्लैक दूसरा है। अकार्बनिक भराव कैल्शियम सिलिकेट का उपयोग करने के लिए सबसे अच्छा है, इसके बाद बेरियम सल्फेट, मिट्टी, आदि सभी हाइड्रोफिलिक एजेंटों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा सल्फर वल्केनाइजेशन का उपयोग नहीं करना चाहिए। पानी-प्रतिरोधी रबर स्कॉर्च प्रदर्शन आम तौर पर खराब होता है, प्रसंस्करण के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए।

Vii। नैटराइल रबड़

जल प्रतिरोध अच्छा है: एक्रिलोनिट्राइल सामग्री की वृद्धि के साथ, पानी का प्रतिरोध बदतर हो जाता है।

Viii। सिलिकॉन रबर

हाइड्रोफोबिसिटी: सिलिकॉन रबर की सतह ऊर्जा अधिकांश कार्बनिक पदार्थों की तुलना में कम होती है, इसलिए, इसमें कम नमी अवशोषण होता है, पानी में दीर्घकालिक विसर्जन, केवल 1%की जल अवशोषण दर, भौतिक और यांत्रिक गुणों में गिरावट नहीं होती है, मोल्ड प्रतिरोध अच्छा है।

Ix। फ्लोरीन रबर

गर्म पानी के लिए स्थिर प्रदर्शन। उच्च तापमान भाप के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है।

गर्म पानी की स्थिरता की भूमिका पर फ्लोरीन रबर, न केवल कच्चे रबर की प्रकृति पर निर्भर करता है, बल्कि रबर सामग्री द्वारा भी निर्धारित किया जाता है। फ्लोरीन रबर के लिए, यह प्रदर्शन मुख्य रूप से इसके वल्केनाइजेशन सिस्टम पर निर्भर करता है। पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम अमीन, बिस्फेनोल एएफ टाइप वल्केनाइजेशन सिस्टम से बेहतर है। 26 टाइप फ्लोरोएलेस्टोमर अमीन वल्केनाइजेशन सिस्टम रबर प्रदर्शन का उपयोग करते हुए एथिलीन प्रोपलीन रबर, ब्यूटाइल रबर जैसे सामान्य सिंथेटिक रबर से भी बदतर है। जी-टाइप फ्लोरीन रबर पेरोक्साइड वल्केनाइजेशन सिस्टम का उपयोग करते हुए, अमीन की तुलना में वल्केनाइज्ड रबर के क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड, बिस्फेनोल एएफ टाइप वल्केनाइज्ड रबर क्रॉस-लिंक्ड बॉन्ड्स टू हाइड्रोलिसिस स्थिरता बेहतर है।

एक्स। पॉलीयूरेथेन

पॉलीयुरेथेन की उत्कृष्ट कमजोरियों में से एक: खराब हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, विशेष रूप से थोड़ा अधिक तापमान या एसिड और क्षार मीडिया हाइड्रोलिसिस की उपस्थिति में अधिक तेज़ी से।

Xi। क्लोरीन ईथर रबर

होमोपोलिमराइज्ड क्लोरोइथर रबर और नाइट्राइल रबर में समान जल प्रतिरोध होता है, नाइट्राइल रबर और एक्रिलेट रबर के बीच क्लोरोइथर रबर पानी प्रतिरोध। फॉर्मुलेशन का पानी के प्रतिरोध पर अधिक प्रभाव पड़ता है, जिसमें PB3O4 रबर पानी का प्रतिरोध बेहतर होता है, जिसमें MGO जल प्रतिरोध काफी बदतर होता है, वल्केनाइजेशन की डिग्री में सुधार पानी प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

Xii। क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथाइलीन रबर

एपॉक्सी राल के साथ क्रॉस-लिंकिंग क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथाइलीन रबर या लीड मोनोऑक्साइड के 20 से अधिक भागों में वल्केनाइज्ड रबर को अच्छा पानी प्रतिरोध हो सकता है। कैल्शियम कार्बोनेट के अलावा उपयोग किया जाने वाला भराव, बैरियम सल्फेट, कठोर मिट्टी और थर्मल क्रैकिंग कार्बन ब्लैक को अवक्षेपित करने के लिए साधारण भराव अधिक उपयुक्त है। इसके अलावा, वल्केनाइज्ड रबर को अच्छा पानी प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए, क्लोज वल्केनाइजेशन बहुत महत्वपूर्ण है।

पानी में आंतरायिक जोखिम या थोड़े समय के एक्सपोज़र उत्पादों के लिए, आम तौर पर उपलब्ध बेरियम ऑक्साइड के रूप में वल्केनिंग एजेंट के रूप में, जैसे कि क्लोरोसल्फोनेटेड पॉलीइथाइलीन रबर में लगभग 5 भाग सिलिकॉन तेल के साथ, फिर पानी की सूजन दर में मैग्नीशियम ऑक्साइड वल्केनाइजेशन रबर के साथ क्रॉस-लिंक किया गया है।

Xiii। एक्रिलेट रबर

क्योंकि एस्टर समूह को हाइड्रोलाइज करना आसान है, पानी की सूजन दर में एक्रिलेट रबर बनाना बड़ा है, 15-25%के 72h वजन बढ़ने के बाद 100 of उबलते पानी में बीए टाइप रबर, 17-27%की मात्रा विस्तार, 17-27%का विस्तार, भाप प्रतिरोध खराब है