I. Naturgummi

Vannabsorpsjon: Vannabsorpsjonen av naturgummi varierer med koagulasjonskonsentrasjonen av latex, typen konserveringsmiddel og koagulant, vasking av trykk og tørkeforhold i gummiproduksjonsprosessen, så det er åpenbare forskjeller i vannabsorpsjonen av forskjellige produkttyper.

Ii. Styren butadiengummi

Vannabsorpsjon: Ligner på naturgummi.

Iii. Butadiengummi

Absorpsjon med lavt vann: Vannabsorpsjonen av butadiengummi er lavere enn for styrenbutadiengummi og naturgummi, som kan lage butadiengummi som brukes til å isolere elektrisk ledning og andre gummiprodukter som trenger vannmotstand.

IV. Butylgummi

Butylgummi har veldig lav vannpermeabilitet, utmerket vannmotstand i generell temperatur, og vannabsorpsjonshastigheten ved romtemperatur er 10-15 ganger lavere enn andre gummier. Denne utmerkede ytelsen til butylgummi er et viktig bidrag til elektrisk isolasjon. Butylgummi forsterket med karbon svart og vulcanisert med harpiks kan oppnå ytelse med lav vannabsorpsjon under høy temperatur og langsiktige eksponeringsforhold. For å gjøre det mulig for butylgummi å bli utsatt for vann eller høy temperatur i lang tid, bør følgende hensyn tas i prinsippet:

1, skal fyllstoffet være ikke-hydrofil og metaelektrolytisk.

2, bør de vannløselige stoffene i vulkaniseringssystemet være så lite som mulig

3 、 Det valgte forsterkende fyllstoffet og vulkaniseringsbetingelsene skal gjøre at den vulkaniserte gummien har høy elastisk modul og andre fysiske egenskaper.

V. Etylen propylengummi

Varmt vann og vanndampresistens. Etylen -propylengummi har bedre dampmotstand, enda bedre enn varmemotstanden. Dens høytrykksdampmotstand er bedre enn butylgummi og generell gummi. Etylen propylengummi har også bedre motstand mot varmt vann, men er nært beslektet med det vulcaniseringssystemet som brukes. Bruken av peroksyd og effektivt vulcaniseringssystem av etylen propylengummi vulkanisering gummi peroksydytelse er mye bedre enn svovelvulcaniseringen av etylen propylengummi eller butylgummi, men svovelvulcaniseringen av etylen propylen gummi vulcanisering gummi peroksyd ytelse er verre enn sulfurvurkanen av vulcan -gummi av svovel.

Vi. Neoprengummi

Vannmotstand er bedre enn annen syntetisk gummi, gass tetthet er bare nest etter butylgummi.

Forberedelse av neopren vannavstøtende gummi, bør ta hensyn til valget av vulkaniseringssystem og fyllstoff. Vulcaniseringssystem er best å bruke blyoksydsystem, unngå å bruke magnesiumoksyd, sinkoksydsystem. Bly oksyddosering I 20 deler eller mindre er det en rolle i å forbedre vannmotstanden, men doseringen er for mye, men ineffektiv. Når du bruker blysulfid, er det beste valget av fyllstoffarmering karbon svart, karbon svart i sporet metoden karbon svart er bedre, ovnmetoden karbon svart er nummer to. Uorganisk fyllstoff er best å bruke kalsiumsilikat, etterfulgt av bariumsulfat, leire, etc. Alle hydrofile midler skal ikke brukes. Bør heller ikke bruke svovelvulcanisering. Vannbestandig gummi-scorch-ytelse er generelt dårlig, bør bemerkes når behandlingen.

Vii. Nitrilgummi

Vannmotstand er god: Med økningen av akrylonitrilinnhold blir vannmotstanden verre.

Viii. Silikongummi

Hydrofobisitet: Overflatenergien til silikongummi er lavere enn de fleste organiske materialer, derfor har den lav fuktighetsabsorpsjon, langvarig nedsenking i vann, vannabsorpsjonshastigheten på bare 1%, fysiske og mekaniske egenskaper avtar ikke, muggmotstand er god.

Ix. Fluorgummi

Stabil ytelse for varmt vann. Det er utmerket motstand mot damp med høy temperatur.

Fluorgummi på rollen som varmtvannsstabilitet, avhenger ikke bare av selve rågummien, men også bestemt av gummimaterialet med. For fluorgummi avhenger denne ytelsen hovedsakelig av dets vulkaniseringssystem. Peroxide Vulcanization System er bedre enn amin, bisfenol AF -type vulkaniseringssystem. 26 Type fluorelastomer ved bruk av amin vulcaniseringssystem gummiytelse er verre enn den generelle syntetiske gummien som etylen propylengummi, butylgummi. G-type fluorgummi ved bruk av peroksyd vulcaniseringssystem, de tverrbundne bindingene til den vulkaniserte gummien enn amin, bisfenol AF-typen vulcanisert gummi tverrbundne bindinger til hydrolysestabilitet er bedre.

X. Polyuretan

En av de enestående svakhetene ved polyuretan: dårlig hydrolysisresistens, spesielt ved litt høyere temperaturer eller tilstedeværelsen av syre og alkali mediehydrolyse raskere.

Xi. Kloretergummi

Homopolymerisert kloroether gummi og nitrilgummi har lignende vannmotstand, kopolymerisert kloroether gummivannmotstand mellom nitrilgummi og akrylatgummi. Formulering har større innvirkning på vannmotstand, som inneholder PB3O4 gummivannmotstand er bedre, som inneholder MGO -vannmotstand betydelig verre, forbedrer graden av vulkanisering kan forbedre vannmotstanden.

Xii. Klorosulfonert polyetylengummi

Tverrbindende klorosulfonert polyetylengummi med epoksyharpiks eller mer enn 20 deler blymonoksid kan gjøre at den vulcaniserte gummien har god vannmotstand. Fyllstoffet som brukes i tillegg til kalsiumkarbonat, vanlig fyllstoff for å presipitere bariumsulfat, hard leire og termisk sprekker karbon svart er mer egnet. I tillegg, for å få den vulkaniserte gummien til å oppnå god vannmotstand, er nær vulkanisering veldig viktig.

For periodisk eksponering i vann eller en kort tidseksponeringsprodukter, generelt tilgjengelig bariumoksyd som vulkaniseringsmiddel, for eksempel i den klorosulfonerte polyetylengummien med omtrent 5 deler silikonolje, er deretter tverrbundet med magnesiumoksyd vulkanisering av gummi i vannet hevende hastighet også ganske liten.

Xiii. Akrylatgummi

Fordi estergruppen er lett å hydrolysere, noe