1.アプリケーションスコープ

   （1）。不飽和ゴムに適用される：NR、BR、NBR、IR、SBRなど。

   （2）。飽和ゴムに塗布：EPMなどは過酸化物によってのみ加硫することができ、EPDMは過酸化物と硫黄の両方によって加硫することができます。

   （3）。 Qulcanizationなど、その他のチェーンラバーに適用されます。

2。過酸化物硫化システムの特性

（1）。加硫ゴムのネットワーク構造は、高い結合エネルギー、高化学物質の安定性、熱および酸素老化に対する優れた耐性を備えたCC結合です。

（2）。加硫ゴムは、永続的な変形が低く、弾力性が良好で、動的な性能が低下しています。

（3）。不十分な加工安全と高価な過酸化物。

（4）。静的シーリングまたは高温の静的シーリング製品には、幅広い用途があります。

3〜commonlyは過酸化物を使用しました

一般的に使用される過酸化物硫化剤は、過酸化アルキル、過酸化物（ジベンゾイル過酸化物（BPO））および過酸素エステルです。その中で、ジアルキル過酸化物が広く使用されています。など：ジイソプロピル過酸化物（DCP）：現在、最も使用されている硫化剤です。

2,5-ジメチル-2,5-（di-tert-butylperoxy）ヘキサン：ビス - ジペンティルとも呼ばれます

4。過酸化硫化メカニズム

過酸化物の過酸化物グループは、熱によって簡単に分解してフリーラジカルを生成し、ゴム分子鎖のフリーラジカルタイプの架橋反応を引き起こします。

5。過酸化物の加硫の重要な点：

（1）。投与量：さまざまなゴム種によって異なります

過酸化物の架橋効率：1gの有機過酸化物の分子は、ゴム分子の数グラムが化学架橋を生成するものを作ることができます。過酸化物の分子がゴム架橋の1G分子を作ることができる場合、架橋効率は1です。

例：SBRの架橋効率は12.5です。 BRの架橋効率は10.5です。 EPDM、NBR、NRの架橋効率は1です。 IIRの架橋効率は0です。

（2）。架橋効率を改善するためのアクティブエージェントと共硫酸塩剤の使用

ZnOの役割は、活性化因子ではなく、接着剤の耐熱性を改善することです。ステアリン酸の役割は、ゴム中のZnOの溶解度と分散を改善することです。 HVA-2（N、N'-Phthalimido-dimaleimide）も、過酸化物の効果的な活性化因子です。

補助硫化剤の追加：主に硫黄黄色、およびディビニルベンゼン、トライアルキルトリシアネート、不飽和カルボキシレートなどの他の補助架橋剤。

（3）。 MGO、トリエタノールアミンなどの少量のアルカリ性物質を追加して、架橋の効率を改善し、スロットカーボンブラックとシリカ、その他の酸性フィラーの使用を避けます（酸性のフリーラジカルが汚される）。抗酸化物質は一般にアミンおよびフェノール抗酸化物質であり、フリーラジカルを危険にさらすことができ、架橋の効率を低下させることも控えめに使用する必要があります。

（4）。加硫温度：過酸化物の分解温度よりも高いはずです

（5）。加硫時間：一般的に過酸化物の半減期の6〜10倍。

   過酸化物の半減期：一定の温度では、過酸化物の分解は、T1/2で発現する元の時間の濃度の半分になります。

   DCPの半減期が170を1分の場合、その正の硫化時間は6〜10分でなければなりません。

定式化例：EPDM 100（ベース）

S 0.2（補助硫化剤）

SA 0.5（アクティベーター）

ZNO 5.0（耐熱性を改善するため）

HAF 50（強化エージェント）

DCP 3.0（チキソトロピック剤）

MGO 2.0（架橋効率を向上させる）

操作オイル10（軟化剤）