1.適用範囲

   (1)。 NR、BR、NBR、IR、SBRなどの不飽和ゴムに適用。

   (2)。飽和ゴムに適用: EPM は過酸化物によってのみ加硫できますが、EPDM は過酸化物と硫黄の両方によって加硫できます。

   (3)。各種チェーンゴムに適用：Q加硫など。

2. パーオキサイド加硫システムの特徴

(1)。加硫ゴムの網目構造はCC結合であり、結合エネルギーが高く、化学的安定性が高く、熱老化や酸素老化に対して優れた耐性を持っています。

(2)。加硫ゴムは永久変形が少なく、弾性が良く、動的性能が劣ります。

(3)。加工の安全性が低く、過酸化物が高価です。

(4)。静的シールまたは高温静的シール製品には幅広い用途があります。

一般的に使用される過酸化物

一般的に使用される過酸化物加硫剤は、過酸化アルキル、過酸化ジアシル (過酸化ジベンゾイル (BPO)) および過酸化エステルです。中でも、ジアルキルパーオキサイドが広く使用されている。例: 過酸化ジイソプロピル (DCP): 現在最も使用されている加硫剤です。

2,5-ジメチル-2,5-(ジ-tert-ブチルペルオキシ) ヘキサン: ビス-ジペンチルとしても知られています。

4. 過酸化物加硫のメカニズム

過酸化物の過酸化基は熱により容易に分解してフリーラジカルを生成し、これがゴム分子鎖のフリーラジカル型架橋反応を引き起こします。

5. 過酸化物加硫の重要なポイント:

(1)。投与量: ゴムの種類によって異なります

過酸化物の架橋効率: 1g の有機過酸化物分子は何グラムのゴム分子を化学架橋させることができます。1 分子の過酸化物が 1g のゴム分子を架橋させることができる場合、架橋効率は 1 です。

たとえば、SBR の架橋効率は 12.5 です。 BRの架橋効率は10.5です。 EPDM、NBR、NRの架橋効率は1です。 IIR の架橋効率は 0 です。

(2)。架橋効率を向上させるための活性剤と共硫化剤の使用

ZnO の役割は接着剤の耐熱性を向上させることであり、活性化剤ではありません。ステアリン酸の役割は、ゴム中の ZnO の溶解性と分散性を改善することです。 HVA-2 (N,N'-フタルイミド-ジマレイミド) も過酸化物の効果的な活性化剤です。

加硫助剤の添加: 主に硫黄イエロー、その他の架橋助剤としてジビニルベンゼン、トリアルキルトリシアネート、不飽和カルボン酸塩などを添加します。

(3)。架橋効率を向上させるために、MgO、トリエタノールアミンなどのアルカリ性物質を少量添加し、スロットカーボンブラックやシリカ、その他の酸性フィラー（フリーラジカルを不動態化するための酸）の使用を避けてください。酸化防止剤は一般にアミンおよびフェノール系酸化防止剤ですが、フリーラジカルが不動態化されやすく、架橋効率が低下するため、使用は控えめにする必要があります。

(4)。加硫温度：過酸化物の分解温度より高くなければなりません

(5)。加硫時間：一般に過酸化物の半減期の6～10倍。

   過酸化物半減期: 特定の温度で、過酸化物が元の濃度の半分に分解するのに必要な時間 (t1/2 で表します)。

   DCP の 170℃での半減期が 1 分である場合、その正の硫酸化時間は 6 ～ 10 分となります。

配合例：EPDM 100（ベース）

S0.2（加硫助剤）

SA0.5（活性化剤）

ZnO 5.0（耐熱性向上のため）

HAF50（補強剤）

DCP 3.0（チキソトロピー剤）

MgO 2.0 (架橋効率の向上)

作動油10（軟化剤）