1.അപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്

   (1). അപൂരിത റബ്ബറിന് ബാധകമാണ്: NR, BR, NBR, IR, SBR മുതലായവ.

   (2). പൂരിത റബ്ബറിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുക: EPM പോലുള്ളവ പെറോക്സൈഡ് വഴി മാത്രമേ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, പെറോക്സൈഡും സൾഫറും ഉപയോഗിച്ച് ഇപിഡിഎമ്മിനെ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

   (3). വിവിധ ചെയിൻ റബ്ബറിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു: ക്യു വൾക്കനൈസേഷൻ പോലുള്ളവ.

2. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

(1). വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിൻ്റെ ശൃംഖല ഘടന CC ബോണ്ടാണ്, ഉയർന്ന ബോണ്ട് ഊർജ്ജം, ഉയർന്ന രാസ സ്ഥിരത, താപ, ഓക്സിജൻ വാർദ്ധക്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധം.

(2). വൾക്കനൈസ്ഡ് റബ്ബറിന് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം കുറവാണ്, നല്ല ഇലാസ്തികതയും മോശം ചലനാത്മക പ്രകടനവുമുണ്ട്.

(3). മോശം പ്രോസസ്സിംഗ് സുരക്ഷയും വിലയേറിയ പെറോക്സൈഡും.

(4). സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ സ്റ്റാറ്റിക് സീലിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.

3.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെറോക്സൈഡുകൾ

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ആൽക്കൈൽ പെറോക്സൈഡുകൾ, ഡയസിൽ പെറോക്സൈഡുകൾ (ഡിബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ് (ബിപിഒ)), പെറോക്സി എസ്റ്ററുകൾ എന്നിവയാണ്. അവയിൽ, ഡയൽകൈൽ പെറോക്സൈഡുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ: ഡൈസോപ്രോപൈൽ പെറോക്സൈഡ് (ഡിസിപി): നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റാണ്.

2,5-dimethyl-2,5-(di-tert-butylperoxy) hexane: bis-dipentyl എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു

4. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ സംവിധാനം

പെറോക്സൈഡിൻ്റെ പെറോക്സൈഡ് ഗ്രൂപ്പ് ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ചൂട് വഴി എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് റബ്ബർ മോളിക്യുലാർ ചെയിനിൻ്റെ ഫ്രീ റാഡിക്കൽ തരത്തിലുള്ള ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

5. പെറോക്സൈഡ് വൾക്കനൈസേഷൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ:

(1). അളവ്: വ്യത്യസ്ത റബ്ബർ സ്പീഷീസ് അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു

പെറോക്സൈഡിൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത: ഓർഗാനിക് പെറോക്സൈഡിൻ്റെ 1 ഗ്രാം തന്മാത്രയ്ക്ക് എത്ര ഗ്രാം റബ്ബർ തന്മാത്രകൾ രാസ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. പെറോക്സൈഡിൻ്റെ 1 തന്മാത്രയ്ക്ക് 1 ഗ്രാം റബ്ബർ തന്മാത്രകളെ ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത 1 ആണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്: SBR-ൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത 12.5 ആണ്; BR-ൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത 10.5 ആണ്; EPDM, NBR, NR എന്നിവയുടെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത 1 ആണ്; IIR-ൻ്റെ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത 0 ആണ്.

(2). ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സജീവമായ ഏജൻ്റിൻ്റെയും കോ-സൾഫറൈസിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയും ഉപയോഗം

ആക്റ്റിവേറ്ററല്ല, പശയുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ZnO യുടെ പങ്ക്. സ്റ്റിയറിക് ആസിഡിൻ്റെ പങ്ക് റബ്ബറിലെ ZnO യുടെ ലയിക്കുന്നതും വ്യാപിക്കുന്നതും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. HVA-2 (N,N'-phthalimido-dimaleimide) പെറോക്സൈഡിൻ്റെ ഒരു ഫലപ്രദമായ ആക്റ്റിവേറ്റർ കൂടിയാണ്.

ഓക്സിലറി വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നു: പ്രധാനമായും സൾഫർ മഞ്ഞ, കൂടാതെ ഡിവിനൈൽബെൻസീൻ, ട്രയൽകിൽട്രിയാനേറ്റ്, അപൂരിത കാർബോക്സൈലേറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള മറ്റ് സഹായ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ.

(3). ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് MgO, triethanolamine മുതലായവ പോലുള്ള ചെറിയ അളവിൽ ക്ഷാര പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുക, സ്ലോട്ട് കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, സിലിക്ക, മറ്റ് അസിഡിക് ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക (ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ നിഷ്ക്രിയമാക്കാൻ ആസിഡ്); ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകൾ പൊതുവെ അമിൻ, ഫിനോളിക് ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളാണ്, ഫ്രീ റാഡിക്കലുകളെ നിഷ്‌ക്രിയമാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്, മിതമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്.

(4). വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില: പെറോക്സൈഡിൻ്റെ വിഘടന താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കണം

(5) വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം: സാധാരണയായി പെറോക്സൈഡിൻ്റെ അർദ്ധായുസ്സിൻ്റെ 6-10 മടങ്ങ്.

   പെറോക്സൈഡ് അർദ്ധായുസ്സ്: ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ, ആവശ്യമുള്ള സമയത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രതയുടെ പകുതിയിലേക്കുള്ള പെറോക്സൈഡ് വിഘടിപ്പിക്കൽ, t1/2 ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

   170℃-ൽ ഡിസിപിയുടെ അർദ്ധായുസ്സ് 1മിനിറ്റാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് സൾഫേഷൻ സമയം 6~10മിനിറ്റ് ആയിരിക്കണം.

ഫോർമുലേഷൻ ഉദാഹരണം: EPDM 100 (അടിസ്ഥാനം)

എസ് 0.2 (ഓക്സിലറി വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജൻ്റ്)

SA 0.5 (ആക്‌റ്റിവേറ്റർ)

ZnO 5.0 (താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്)

HAF 50 (ബലപ്പെടുത്തുന്ന ഏജൻ്റ്)

DCP 3.0 (തിക്സോട്രോപിക് ഏജൻ്റ്)

MgO 2.0 (ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു)

ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഓയിൽ 10 (സോഫ്റ്റനിംഗ് ഏജൻ്റ്)