1. Ruang lingkup aplikasi
(1). Diterapkan pada karet tak jenuh: seperti NR, BR, NBR, IR, SBR, dll.
(2). Berlaku untuk karet jenuh: seperti EPM hanya dapat divulkanisasi dengan peroksida, EPDM dapat divulkanisasi dengan peroksida dan belerang.
(3). Diterapkan pada karet rantai lain-lain: seperti vulkanisasi Q.
2. Karakteristik sistem vulkanisasi peroksida
(1). Struktur jaringan karet vulkanisasi adalah ikatan CC, dengan energi ikatan tinggi, stabilitas kimia tinggi, dan ketahanan yang sangat baik terhadap penuaan termal dan oksigen.
(2). Karet vulkanisasi memiliki deformasi permanen yang rendah, elastisitas yang baik, dan kinerja dinamis yang buruk.
(3). Keamanan pemrosesan yang buruk dan peroksida yang mahal.
(4). Dalam penyegelan statis atau produk penyegelan statis suhu tinggi memiliki berbagai macam aplikasi.
3．Peroksida yang umum digunakan
Bahan vulkanisir peroksida yang umum digunakan adalah alkil peroksida, diasil peroksida (dibenzoil peroksida (BPO)) dan peroksi ester. Diantaranya, dialkil peroksida yang banyak digunakan. Seperti: diisopropil peroksida (DCP): saat ini merupakan bahan vulkanisir yang paling banyak digunakan.
2,5-dimetil-2,5-(di-tert-butilperoksi) heksana: juga dikenal sebagai bis-dipentil
4. Mekanisme vulkanisasi peroksida
Gugus peroksida peroksida mudah terurai oleh panas untuk menghasilkan radikal bebas, yang memicu reaksi ikatan silang tipe radikal bebas pada rantai molekul karet.
5. Poin-poin penting vulkanisasi peroksida:
(1). Dosis: bervariasi tergantung spesies karet yang berbeda
Efisiensi ikatan silang peroksida: 1 g molekul peroksida organik dapat menghasilkan berapa gram molekul karet yang menghasilkan ikatan silang kimia. Jika 1 molekul peroksida dapat membuat 1 g molekul karet berikatan silang, efisiensi ikatan silangnya adalah 1.
Misalnya: efisiensi cross-linking SBR adalah 12,5; efisiensi ikatan silang BR adalah 10,5; efisiensi ikatan silang EPDM, NBR, NR adalah 1; efisiensi ikatan silang IIR adalah 0.
(2). Penggunaan zat aktif dan zat ko-sulfurisasi untuk meningkatkan efisiensi ikatan silang
Peran ZnO adalah meningkatkan ketahanan panas perekat, bukan aktivator. Peran asam stearat adalah untuk meningkatkan kelarutan dan dispersi ZnO dalam karet. HVA-2 (N,N'-phthalimido-dimaleimide) juga merupakan aktivator peroksida yang efektif.
Menambahkan zat vulkanisir tambahan: terutama belerang kuning, dan zat pengikat silang tambahan lainnya seperti divinilbenzena, trialkiltrisianat, karboksilat tak jenuh, dll.
(3). Tambahkan sejumlah kecil zat basa, seperti MgO, trietanolamin, dll., untuk meningkatkan efisiensi ikatan silang, hindari penggunaan slot karbon hitam dan silika serta pengisi asam lainnya (asam untuk membuat pasif radikal bebas); Antioksidan umumnya antioksidan amina dan fenolik, juga mudah membuat radikal bebas pasif, mengurangi efisiensi ikatan silang, harus digunakan dengan hemat.
(4). Suhu vulkanisasi: harus lebih tinggi dari suhu dekomposisi peroksida
(5). Waktu vulkanisasi: umumnya 6~10 kali waktu paruh peroksida.
Waktu paruh peroksida: pada suhu tertentu, waktu yang dibutuhkan peroksida terurai menjadi setengah dari konsentrasi awal, dinyatakan dalam t1/2.
Jika waktu paruh DCP pada 170℃ adalah 1 menit, maka waktu sulfasi positifnya adalah 6~10 menit.
Contoh formulasi : EPDM 100 (basis)
S 0,2 (zat vulkanisir tambahan)
SA 0,5 (aktivator)
ZnO 5.0 (untuk meningkatkan ketahanan panas)
HAF 50 (zat penguat)
DCP 3.0 (Agen tiksotropik)
MgO 2.0 (Meningkatkan efisiensi ikatan silang)
Oli operasi 10 (zat pelembut)
