1. Lingkup aplikasi
(1). Diterapkan pada karet tak jenuh: seperti NR, BR, NBR, IR, SBR, dll.
(2). Oleskan ke karet jenuh: seperti EPM hanya dapat divulkanisir oleh peroksida, EPDM dapat diwariskan oleh peroksida dan belerang.
(3). Diterapkan pada karet rantai lain -lain: seperti q vulkanisasi.
2. Karakteristik sistem vulkanisasi peroksida
(1). Struktur jaringan karet vulkanisir adalah ikatan CC, dengan energi ikatan yang tinggi, stabilitas kimia yang tinggi, dan resistensi yang sangat baik terhadap penuaan termal dan oksigen.
(2). Karet vulkanisir memiliki deformasi permanen yang rendah, elastisitas yang baik dan kinerja dinamis yang buruk.
(3). Keselamatan pemrosesan yang buruk dan peroksida mahal.
(4). Dalam penyegelan statis atau produk penyegelan statis suhu tinggi memiliki berbagai aplikasi.
3．ommonly menggunakan peroksida
Agen vulkanisasi peroksida yang umum digunakan adalah alkil peroksida, diasil peroksida (dibenzoil peroksida (BPO)) dan ester peroksi. Di antara mereka, dialkyl peroksida banyak digunakan. Seperti: Diisopropyl peroxide (DCP): Saat ini merupakan agen vulkanisasi yang paling banyak digunakan.
2,5-dimethyl-2,5- (di-ter-butylperoxy) hexane: juga dikenal sebagai bis-dipentyl
4. Mekanisme vulkanisasi peroksida
Kelompok peroksida peroksida mudah didekomposisi dengan panas untuk menghasilkan radikal bebas, yang memicu reaksi ikatan silang tipe radikal bebas dari rantai molekul karet.
5. Poin -poin penting vulkanisasi peroksida:
(1). Dosis: bervariasi dengan spesies karet yang berbeda
Efisiensi cross-linking peroksida: 1G molekul peroksida organik dapat membuat berapa banyak gram molekul karet menghasilkan ikatan silang kimia. Jika 1 molekul peroksida dapat membuat molekul 1G dari tautan silang karet, efisiensi ikatan silang adalah 1.
Misalnya: efisiensi ikatan silang SBR adalah 12,5; Efisiensi Cross-Linking BR adalah 10,5; Efisiensi cross-linking EPDM, NBR, NR adalah 1; Efisiensi ikatan silang IIR adalah 0.
(2). Penggunaan agen aktif dan agen co-sulfurizing untuk meningkatkan efisiensi cross-linking
Peran ZnO adalah untuk meningkatkan ketahanan panas perekat, bukan aktivator. Peran asam stearat adalah untuk meningkatkan kelarutan dan dispersi ZnO dalam karet. HVA-2 (N, N'-Phthalimido-dimaleimide) juga merupakan aktivator peroksida yang efektif.
Menambahkan agen vulkanisasi bantu: terutama sulfur kuning, dan agen ikatan silang tambahan lainnya seperti Divinylbenzene, Trialkykyltricyanate, karboksilat tak jenuh, dll.
(3). Tambahkan sejumlah kecil zat basa, seperti MgO, trietanolamine, dll., Untuk meningkatkan efisiensi ikatan silang, hindari penggunaan slot karbon hitam dan silika dan pengisi asam lainnya (asam untuk membuat pasif radikal bebas); Antioksidan umumnya adalah antioksidan amina dan fenolik, juga mudah untuk membuat radikal bebas pasif, mengurangi efisiensi ikatan silang, harus digunakan dengan hemat.
(4). Suhu vulkanisasi: harus lebih tinggi dari suhu dekomposisi peroksida
(5). Waktu vulkanisasi: Umumnya 6 ~ 10 kali paruh peroksida.
Waktu paruh peroksida: Pada suhu tertentu, dekomposisi peroksida menjadi setengah dari konsentrasi asli waktu yang diperlukan, dinyatakan dalam T1/2.
Jika waktu paruh DCP pada 170 ℃ adalah 1 menit, maka waktu sulfasinya yang positif harus 6 ~ 10 menit.
Contoh formulasi: EPDM 100 (basis)
S 0,2 (agen vulkanisasi tambahan)
SA 0,5 (aktivator)
ZnO 5.0 (untuk meningkatkan ketahanan panas)
HAF 50 (agen penguat)
DCP 3.0 (agen thixotropic)
MGO 2.0 (meningkatkan efisiensi cross-linking)
Operating Oil 10 (Agen Pelunakan)
