1.అప్లికేషన్ స్కోప్

   (1). అసంతృప్త రబ్బరుకు వర్తించబడుతుంది: NR, BR, NBR, IR, SBR, మొదలైనవి.

   (2). సంతృప్త రబ్బరుకు వర్తించండి: EPM వంటివి పెరాక్సైడ్ ద్వారా మాత్రమే వల్కనైజ్ చేయబడతాయి, EPDM ను పెరాక్సైడ్ మరియు సల్ఫర్ రెండింటి ద్వారా వల్కనైజ్ చేయవచ్చు.

   (3). ఇతర గొలుసు రబ్బరుకు వర్తించబడుతుంది: Q వల్కనైజేషన్ వంటివి.

2. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు

(1). వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం సిసి బంధం, అధిక బాండ్ శక్తి, అధిక రసాయన స్థిరత్వం మరియు ఉష్ణ మరియు ఆక్సిజన్ వృద్ధాప్యానికి అద్భుతమైన నిరోధకత.

(2). వల్కనైజ్డ్ రబ్బరులో తక్కువ శాశ్వత వైకల్యం, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు పేలవమైన డైనమిక్ పనితీరు ఉంది.

(3). పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ భద్రత మరియు ఖరీదైన పెరాక్సైడ్.

(4). స్టాటిక్ సీలింగ్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉత్పత్తులు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి.

3．commonly ఉపయోగించిన పెరాక్సైడ్లు

సాధారణంగా ఉపయోగించే పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు ఆల్కైల్ పెరాక్సైడ్లు, డయాసిల్ పెరాక్సైడ్లు (డిబెంజోయిల్ పెరాక్సైడ్ (బిపిఓ)) మరియు పెరాక్సీ ఎస్టర్లు. వాటిలో, డయల్‌కిల్ పెరాక్సైడ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వంటివి: డైసోప్రొపైల్ పెరాక్సైడ్ (DCP): ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించిన వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్.

2,5-డైమెథైల్ -2,5- (డి-టెర్ట్-బ్యూటిల్పెరోక్సీ) హెక్సేన్: బిస్-డిపెంటైల్ అని కూడా పిలుస్తారు

4. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ విధానం

పెరాక్సైడ్ యొక్క పెరాక్సైడ్ సమూహం ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేడి ద్వారా సులభంగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది రబ్బరు పరమాణు గొలుసు యొక్క ఫ్రీ రాడికల్ రకం క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రేరేపిస్తుంది.

5. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

(1). మోతాదు: వివిధ రబ్బరు జాతులతో మారుతుంది

పెరాక్సైడ్ యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం: సేంద్రీయ పెరాక్సైడ్ యొక్క 1 జి అణువు ఎన్ని గ్రాముల రబ్బరు అణువుల రసాయన క్రాస్-లింకింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 1 పెరాక్సైడ్ యొక్క అణువు 1 జి అణువులను రబ్బరు క్రాస్-లింక్డ్ చేయగలిగితే, క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 1.

ఉదాహరణకు: SBR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 12.5; BR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 10.5; EPDM, NBR, NR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 1; IIR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 0.

(2). క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి యాక్టివ్ ఏజెంట్ మరియు కో-సల్ఫరైజింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం

ZnO యొక్క పాత్ర అంటుకునే వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, యాక్టివేటర్ కాదు. రబ్బరులో ZnO యొక్క ద్రావణీయత మరియు చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడం స్టెరిక్ ఆమ్లం యొక్క పాత్ర. HVA-2 (N, n'-ftthalimido-dimaleimide) కూడా పెరాక్సైడ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన యాక్టివేటర్.

సహాయక వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం: ప్రధానంగా సల్ఫర్ పసుపు మరియు ఇతర సహాయక క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లైన డివినిల్‌బెంజీన్, ట్రయల్కిల్ట్రిటికనేట్, అసంతృప్త కార్బాక్సిలేట్లు మొదలైనవి.

(3). క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్లాట్ కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సిలికా మరియు ఇతర ఆమ్ల ఫిల్లర్ల వాడకాన్ని నివారించడానికి MGO, ట్రైథనోలమైన్ మొదలైన కొద్ది మొత్తంలో ఆల్కలీన్ పదార్థాలను జోడించండి (ఫ్రీ రాడికల్స్ నిష్క్రియాత్మకతను చేయడానికి ఆమ్లం); యాంటీఆక్సిడెంట్లు సాధారణంగా అమైన్ మరియు ఫినోలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్లు, ఫ్రీ రాడికల్స్ నిష్క్రియాత్మకతను కూడా సులభం, క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం, దీనిని తక్కువగా ఉపయోగించాలి.

(4). వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత: పెరాక్సైడ్ యొక్క కుళ్ళిన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి

(5). వల్కనైజేషన్ సమయం: సాధారణంగా పెరాక్సైడ్ యొక్క సగం జీవితానికి 6 ~ 10 రెట్లు.

   పెరాక్సైడ్ సగం జీవితం: ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పెరాక్సైడ్ కుళ్ళిపోవడం అవసరమైన సమయం యొక్క అసలు ఏకాగ్రతలో సగం వరకు, T1/2 లో వ్యక్తీకరించబడింది.

   170 at వద్ద DCP యొక్క సగం జీవితం 1 నిమిషం అయితే, దాని సానుకూల సల్ఫేషన్ సమయం 6 ~ 10 నిమిషాలు ఉండాలి.

సూత్రీకరణ ఉదాహరణ: EPDM 100 (బేస్)

S 0.2 (సహాయక వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్)

SA 0.5 (యాక్టివేటర్)

ZnO 5.0 (ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి)

HAF 50 (రీన్ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్)

DCP 3.0 (థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్)

MGO 2.0 (క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది)

ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ 10 (మృదుత్వం ఏజెంట్)