1.అప్లికేషన్ పరిధి

   (1) అసంతృప్త రబ్బరుకు వర్తించబడుతుంది: NR, BR, NBR, IR, SBR, మొదలైనవి.

   (2) సంతృప్త రబ్బరుకు వర్తించండి: EPM వంటివి పెరాక్సైడ్ ద్వారా మాత్రమే వల్కనైజ్ చేయబడతాయి, EPDM పెరాక్సైడ్ మరియు సల్ఫర్ రెండింటి ద్వారా వల్కనైజ్ చేయబడుతుంది.

   (3) ఇతర గొలుసు రబ్బరుకు వర్తించబడుతుంది: Q వల్కనైజేషన్ వంటివి.

2. పెరాక్సైడ్ వల్కనీకరణ వ్యవస్థ యొక్క లక్షణాలు

(1) వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం CC బాండ్, అధిక బంధ శక్తి, అధిక రసాయన స్థిరత్వం మరియు థర్మల్ మరియు ఆక్సిజన్ వృద్ధాప్యానికి అద్భుతమైన ప్రతిఘటనతో ఉంటుంది.

(2) వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు తక్కువ శాశ్వత రూపాంతరం, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు పేలవమైన డైనమిక్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

(3) పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ భద్రత మరియు ఖరీదైన పెరాక్సైడ్.

(4) స్టాటిక్ సీలింగ్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉత్పత్తులు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి.

3.సాధారణంగా ఉపయోగించే పెరాక్సైడ్లు

సాధారణంగా ఉపయోగించే పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు ఆల్కైల్ పెరాక్సైడ్లు, డయాసిల్ పెరాక్సైడ్లు (డిబెంజాయిల్ పెరాక్సైడ్ (BPO)) మరియు పెరాక్సీ ఈస్టర్లు. వాటిలో, డయాకిల్ పెరాక్సైడ్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వంటివి: డైసోప్రొపైల్ పెరాక్సైడ్ (DCP): ప్రస్తుతం ఎక్కువగా ఉపయోగించే వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్.

2,5-డైమిథైల్-2,5-(డి-టెర్ట్-బ్యూటిల్పెరాక్సీ) హెక్సేన్: బిస్-డిపెంటైల్ అని కూడా పిలుస్తారు

4. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ మెకానిజం

పెరాక్సైడ్ యొక్క పెరాక్సైడ్ సమూహం ఫ్రీ రాడికల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి వేడి ద్వారా సులభంగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది రబ్బరు మాలిక్యులర్ చైన్ యొక్క ఫ్రీ రాడికల్ రకం క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రేరేపిస్తుంది.

5. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజేషన్ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

(1) మోతాదు: వివిధ రబ్బరు జాతులతో మారుతూ ఉంటుంది

పెరాక్సైడ్ యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం: ఆర్గానిక్ పెరాక్సైడ్ యొక్క 1g అణువు ఎన్ని గ్రాముల రబ్బరు అణువులను రసాయన క్రాస్-లింకింగ్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. పెరాక్సైడ్ యొక్క 1 అణువు 1g రబ్బరు అణువులను క్రాస్-లింక్ చేయగలిగితే, క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 1.

ఉదాహరణకు: SBR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 12.5; BR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 10.5; EPDM, NBR, NR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 1; IIR యొక్క క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యం 0.

(2) క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి యాక్టివ్ ఏజెంట్ మరియు కో-సల్ఫరైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం

ZnO యొక్క పాత్ర అంటుకునే యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం, యాక్టివేటర్ కాదు. రబ్బరులో ZnO యొక్క ద్రావణీయత మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరచడం స్టెరిక్ ఆమ్లం యొక్క పాత్ర. HVA-2 (N,N'-phthalimido-dimaleimide) కూడా పెరాక్సైడ్ యొక్క ప్రభావవంతమైన యాక్టివేటర్.

సహాయక వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ను కలుపుతోంది: ప్రధానంగా సల్ఫర్ పసుపు, మరియు డివినైల్‌బెంజీన్, ట్రయల్‌కైల్ట్రిసినేట్, అన్‌శాచురేటెడ్ కార్బాక్సిలేట్‌లు మొదలైన ఇతర సహాయక క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లు.

(3) క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్లాట్ కార్బన్ బ్లాక్ మరియు సిలికా మరియు ఇతర ఆమ్ల పూరకాల (ఫ్రీ రాడికల్స్ పాసివేషన్ చేయడానికి యాసిడ్) వాడకాన్ని నివారించేందుకు, MgO, ట్రైథనోలమైన్ మొదలైన చిన్న మొత్తంలో ఆల్కలీన్ పదార్థాలను జోడించండి; అనామ్లజనకాలు సాధారణంగా అమైన్ మరియు ఫినోలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్లు, ఫ్రీ రాడికల్స్ పాసివేషన్ చేయడం కూడా సులభం, క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, తక్కువగా వాడాలి.

(4) వల్కనీకరణ ఉష్ణోగ్రత: పెరాక్సైడ్ యొక్క కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి

(5) వల్కనీకరణ సమయం: సాధారణంగా పెరాక్సైడ్ యొక్క అర్ధ-జీవితానికి 6-10 రెట్లు.

   పెరాక్సైడ్ సగం జీవితం: ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పెరాక్సైడ్ కుళ్ళిపోవటం అవసరమైన సమయం యొక్క అసలు ఏకాగ్రతలో సగానికి, t1/2లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.

   170℃ వద్ద DCP సగం జీవితం 1నిమి ఉంటే, దాని సానుకూల సల్ఫేషన్ సమయం 6~10నిమి.

సూత్రీకరణ ఉదాహరణ: EPDM 100 (బేస్)

S 0.2 (సహాయక వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్)

SA 0.5 (యాక్టివేటర్)

ZnO 5.0 (వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి)

HAF 50 (బలోపేత ఏజెంట్)

DCP 3.0 (థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్)

MgO 2.0 (క్రాస్-లింకింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది)

ఆపరేటింగ్ ఆయిల్ 10 (మృదువుగా చేసే ఏజెంట్)