1. Ambito di applicazione
(1). Applicato a gomma insatura: come NR, BR, NBR, IR, SBR, ecc.
(2). Applicare su gomma satura: come l'EPM può essere vulcanizzato solo con perossido, l'EPDM può essere vulcanizzato sia con perossido che con zolfo.
(3). Applicato a varie gomme per catene: come la vulcanizzazione Q.
2. Caratteristiche del sistema di vulcanizzazione a perossido
(1). La struttura a rete della gomma vulcanizzata è un legame CC, con elevata energia di legame, elevata stabilità chimica ed eccellente resistenza all'invecchiamento termico e all'ossigeno.
(2). La gomma vulcanizzata ha una bassa deformazione permanente, una buona elasticità e scarse prestazioni dinamiche.
(3). Scarsa sicurezza di lavorazione e perossido costoso.
(4). Nella sigillatura statica o nella sigillatura statica ad alta temperatura i prodotti hanno una vasta gamma di applicazioni.
3．Perossidi comunemente usati
Gli agenti vulcanizzanti del perossido comunemente usati sono perossidi alchilici, perossidi diacil (perossido di dibenzoile (BPO)) e esteri perossidici. Tra questi, i perossidi dialchilici sono ampiamente utilizzati. Come ad esempio: perossido di diisopropile (DCP): è attualmente l'agente vulcanizzante più utilizzato.
2,5-dimetil-2,5-(di-tert-butilperossi)esano: noto anche come bis-dipentile
4. Meccanismo di vulcanizzazione del perossido
Il gruppo perossido del perossido viene facilmente decomposto dal calore per produrre radicali liberi, che innescano la reazione di reticolazione di tipo radicalico della catena molecolare della gomma.
5. Punti chiave della vulcanizzazione del perossido:
(1). Dosaggio: varia a seconda delle diverse specie di gomma
Efficienza di reticolazione del perossido: 1 g di molecola di perossido organico può produrre quanti grammi di molecole di gomma producono reticolazione chimica. Se 1 molecola di perossido può produrre 1 g di molecole di gomma reticolata, l'efficienza di reticolazione è 1.
Ad esempio: l'efficienza di reticolazione dell'SBR è 12,5; l'efficienza di reticolazione del BR è 10,5; l'efficienza di reticolazione di EPDM, NBR, NR è 1; l'efficienza di reticolazione di IIR è 0.
(2). Utilizzo di agente attivo e agente co-solforante per migliorare l'efficienza di reticolazione
Il ruolo dello ZnO è quello di migliorare la resistenza al calore dell'adesivo, non dell'attivatore. Il ruolo dell'acido stearico è quello di migliorare la solubilità e la dispersione di ZnO nella gomma. Anche l'HVA-2 (N,N'-ftalimmido-dimaleimide) è un efficace attivatore del perossido.
Aggiunta di agente vulcanizzante ausiliario: principalmente giallo zolfo e altri agenti reticolanti ausiliari come divinilbenzene, trialchiltricianato, carbossilati insaturi, ecc.
(3). Aggiungere una piccola quantità di sostanze alcaline, come MgO, trietanolammina, ecc., per migliorare l'efficienza della reticolazione, evitare l'uso di nerofumo e silice e altri riempitivi acidi (acido per passivare i radicali liberi); gli antiossidanti sono generalmente antiossidanti aminici e fenolici, anche facili da passivare i radicali liberi, riducendo l'efficienza della reticolazione, dovrebbero essere usati con parsimonia.
(4). Temperatura di vulcanizzazione: dovrebbe essere superiore alla temperatura di decomposizione del perossido
(5). Tempo di vulcanizzazione: generalmente 6~10 volte il tempo di dimezzamento del perossido.
Emivita del perossido: ad una certa temperatura, la decomposizione del perossido alla metà della concentrazione originale del tempo richiesto, espresso in t1/2.
Se l'emivita del DCP a 170 ℃ è 1 minuto, il tempo di solfatazione positiva dovrebbe essere 6~10 minuti.
Esempio di formulazione: EPDM 100 (base)
S 0,2 (agente vulcanizzante ausiliario)
SA 0,5 (attivatore)
ZnO 5.0 (per migliorare la resistenza al calore)
HAF 50 (rinforzante)
DCP 3.0 (agente tissotropico)
MgO 2.0 (migliora l'efficienza della reticolazione)
Olio di esercizio 10 (ammorbidente)
