1. Domeniul de aplicare
(1). Se aplică cauciucului nesaturat: cum ar fi NR, BR, NBR, IR, SBR etc.
(2). Aplicați pe cauciuc saturat: cum ar fi EPM poate fi vulcanizat numai cu peroxid, EPDM poate fi vulcanizat atât cu peroxid, cât și cu sulf.
(3). Aplicat la diverse cauciucuri cu lanț: cum ar fi vulcanizarea Q.
2. Caracteristicile sistemului de vulcanizare cu peroxid
(1). Structura de rețea a cauciucului vulcanizat este o legătură CC, cu energie de legătură ridicată, stabilitate chimică ridicată și rezistență excelentă la îmbătrânirea termică și la oxigen.
(2). Cauciucul vulcanizat are deformare permanentă scăzută, elasticitate bună și performanță dinamică slabă.
(3). Siguranță slabă a procesării și peroxid scump.
(4). În etanșarea statică sau la temperaturi înalte, produsele de etanșare statică au o gamă largă de aplicații.
3. Peroxizi folosiți în mod obișnuit
Agenții de vulcanizare cu peroxid utilizați în mod obișnuit sunt peroxizii de alchil, peroxizii de diacil (peroxidul de dibenzoil (BPO)) și esterii peroxi. Printre aceștia, peroxizii de dialchil sunt utilizați pe scară largă. Precum: peroxid de diizopropil (DCP): este în prezent cel mai utilizat agent de vulcanizare.
2,5-dimetil-2,5-(di-tert-butilperoxi) hexan: cunoscut și sub numele de bis-dipentil
4. Mecanismul de vulcanizare a peroxidului
Grupul peroxid al peroxidului este ușor descompus de căldură pentru a produce radicali liberi, care declanșează reacția de reticulare de tip radical liber a lanțului molecular de cauciuc.
5. Puncte cheie ale vulcanizării cu peroxid:
(1). Dozare: variază în funcție de diferitele specii de cauciuc
Eficiența de reticulare a peroxidului: 1 g moleculă de peroxid organic poate face câte grame de molecule de cauciuc produc reticulare chimică. Dacă 1 moleculă de peroxid poate face 1 g molecule de cauciuc reticulate, eficiența de reticulare este 1.
De exemplu: eficiența de reticulare a SBR este 12,5; eficiența de reticulare a BR este de 10,5; eficiența de reticulare a EPDM, NBR, NR este 1; eficiența de reticulare a IIR este 0.
(2). Utilizarea agentului activ și a agentului de co-sulfurare pentru a îmbunătăți eficiența de reticulare
Rolul ZnO este de a îmbunătăți rezistența la căldură a adezivului, nu a activatorului. Rolul acidului stearic este de a îmbunătăți solubilitatea și dispersia ZnO în cauciuc. HVA-2 (N,N'-ftalimido-dimaleimida) este, de asemenea, un activator eficient al peroxidului.
Adăugarea de agent de vulcanizare auxiliar: în principal galben de sulf și alți agenți auxiliari de reticulare, cum ar fi divinilbenzen, trialchiltricyanat, carboxilați nesaturați etc.
(3). Adăugați o cantitate mică de substanțe alcaline, cum ar fi MgO, trietanolamină, etc., pentru a îmbunătăți eficiența reticulării, evitați utilizarea negru de fum și silice și alte umpluturi acide (acid pentru a face pasivarea radicalilor liberi); antioxidanții sunt în general amine și antioxidanți fenolici, de asemenea, ușor de făcut pasivarea radicalilor liberi, reducând eficiența reticularii, ar trebui să fie utilizați cu moderație.
(4). Temperatura de vulcanizare: ar trebui să fie mai mare decât temperatura de descompunere a peroxidului
(5). Timp de vulcanizare: în general de 6 ~ 10 ori timpul de înjumătățire al peroxidului.
Timpul de înjumătățire al peroxidului: la o anumită temperatură, descompunerea peroxidului la jumătate din concentrația inițială a timpului necesar, exprimată în t1/2.
Dacă timpul de înjumătățire al DCP la 170 ℃ este de 1 min, atunci timpul de sulfatare pozitiv ar trebui să fie de 6 ~ 10 min.
Exemplu de formulare: EPDM 100 (bază)
S 0,2 (agent de vulcanizare auxiliar)
SA 0.5 (activator)
ZnO 5.0 (pentru a îmbunătăți rezistența la căldură)
HAF 50 (agent de întărire)
DCP 3.0 (agent tixotrop)
MgO 2.0 (îmbunătățește eficiența de reticulare)
Ulei de operare 10 (agent de înmuiere)
